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煉油廠煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

國外早期有此方案實施的報導(dǎo)。它是將催化反應(yīng)器布置在預(yù)熱器C1旋風(fēng)筒廢氣出口處，此處的溫度較高（約350℃），可以滿足常規(guī)SCR催化劑反應(yīng)需要的溫度。但是該處的粉塵濃度可達(dá)60~80g/m3（標(biāo)），對催化劑的沖刷磨損大，催化劑堵塞的風(fēng)險也比較大，所以對清灰（吹灰）系統(tǒng)要求很高。另外，各種有害成分引起的催化劑中毒也會嚴(yán)重，甚至短期運行即失效，因此一直不被業(yè)界所接受。

（2）水泥窯尾半塵SCR布置工藝

圖16為水泥廠SCR脫硝的半塵布置或中塵（MiddleDust）布置工藝，它需要在SCR反應(yīng)器之前安裝高溫電除塵器。因為高溫電除塵器的除塵效率不能達(dá)到很高，所以出口含塵量仍然較高，特別是除塵器電場事故致使廢氣含塵量高不可避免，半塵布置方案也與高塵方案存在同樣問題。另外，通過高溫電除塵器的氣體溫度還會有所降低，也不利于常規(guī)催化劑高效運行。國內(nèi)外實際應(yīng)用的報導(dǎo)都同樣是不能穩(wěn)定運行。

（3）水泥窯尾低塵SCR布置工藝

圖17為傳統(tǒng)的低塵布置工藝，采用傳統(tǒng)的高溫袋除塵器可以保證進(jìn)入SCR反應(yīng)器的廢氣含塵量極低，這樣粉塵對SCR催化劑的影響小。但由于傳統(tǒng)濾袋的耐溫限制，通常需要采用六級預(yù)熱器，或優(yōu)先通過SP余熱鍋爐降溫，或采用增濕塔將預(yù)熱器出口廢氣溫度降低到≤280℃，并且不允許出現(xiàn)超溫事故。降溫除塵后，為了滿足氮氧化物催化還原反應(yīng)溫度，需要對煙氣進(jìn)行再加熱，這無疑會使工藝復(fù)雜且有能源消耗。如果研發(fā)出有效可靠的低溫催化劑，無需對氣體再加熱，則是一個理想的選擇。

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