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直流煤粉爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)
從檢測(cè)和監(jiān)測(cè)結(jié)果可見,粉塵排放基本可以實(shí)現(xiàn)“超低排放”。
研發(fā)平臺(tái)應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí),還應(yīng)用于生產(chǎn),快速解決了很多除塵器及系統(tǒng)的實(shí)際問題。袋除塵器運(yùn)行早期出現(xiàn)破袋問題。破袋原因很多很復(fù)雜,有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理問題,也有除塵器前后工藝接入的進(jìn)出風(fēng)管路不合理問題。利用該平臺(tái),我們解決了許多早期破袋問題。例如,2009年金隅集團(tuán)收購贊皇水泥一條未建設(shè)完成的2500t/d水泥生產(chǎn)線后,直接委托我們將窯尾電除塵器改為袋除塵器,我們按常規(guī)在短期內(nèi)進(jìn)行了改造。生產(chǎn)線剛開始投入運(yùn)行時(shí)效果良好,但約3個(gè)月后出現(xiàn)排放超標(biāo)。我們檢查發(fā)現(xiàn),有3條破袋產(chǎn)生,且集中在后部一個(gè)室內(nèi),我們僅進(jìn)行了封堵處理。
又運(yùn)行1個(gè)月左右,出現(xiàn)了更嚴(yán)重的排放超標(biāo),濃煙滾滾。我們?cè)龠M(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn),又有十幾條濾袋破損,而且跟上次是同一個(gè)室,這次引起了我們的重視,尋找各種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量問題,業(yè)主甚至直接請(qǐng)來專家,但都沒有找到實(shí)質(zhì)問題。我們?cè)俅魏?jiǎn)單處理后繼續(xù)生產(chǎn),隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),問題沒有減輕的征兆,而且越來越嚴(yán)重,不得不停窯。
停窯后我們?cè)贆z查發(fā)現(xiàn),破袋有50條以上,已經(jīng)不止一個(gè)室,同側(cè)臨近的室也有破袋,破損嚴(yán)重的已經(jīng)在離袋口100mm左右,出現(xiàn)環(huán)向1/2左右的橫斷口(圖12)。操作員打開廢氣風(fēng)機(jī)后,我們?cè)趦魵馐覂?nèi)觀察,竟發(fā)現(xiàn)有些袋籠晃動(dòng)很大,甚至懸浮起來有10°左右的來回轉(zhuǎn)動(dòng),據(jù)此判定是分風(fēng)不均,此袋室斷面風(fēng)速*。分風(fēng)不均應(yīng)該與入風(fēng)口偏于除塵器縱軸線約45°角(圖13)有關(guān)。為證實(shí)此判斷,我們啟用了正在研發(fā)的數(shù)字流場(chǎng)模擬系統(tǒng),對(duì)包括入口風(fēng)管在內(nèi)的除塵系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)測(cè)設(shè)計(jì)3D建模,將風(fēng)量等參數(shù)導(dǎo)入計(jì)算模型后發(fā)現(xiàn),由于該系統(tǒng)是由非正規(guī)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),入口風(fēng)管直徑只有?22000mm,風(fēng)以36m/s的高速斜向沖入除塵器,造成了除塵器后段單側(cè)袋室風(fēng)速過高(見圖14),與實(shí)際出現(xiàn)破袋的位置吻合。
我們通過數(shù)字流場(chǎng)模擬系統(tǒng)模擬產(chǎn)生了的解決辦法,即加粗進(jìn)風(fēng)管直徑到?28000mm,增加入口導(dǎo)流板。方案實(shí)施后,系統(tǒng)工作正常,再?zèng)]有出現(xiàn)破袋現(xiàn)象。
直流煤粉爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)
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