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除塵改造煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

某公司2016年完成窯爐清潔能源天然氣置換工作。根據(jù)環(huán)保煙氣排放要求，先后新建2套濕法氧化法脫硫、脫硝除塵設(shè)備。通過運行發(fā)現(xiàn)，煙氣氧化法脫硝、雙堿法脫硫、動態(tài)液膜除塵處理工藝存在以下問題：

(1)反應(yīng)塔腐蝕嚴(yán)重。脫硝劑具有強氧化性，脫硝劑與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)后形成酸類物質(zhì)。酸類物質(zhì)具有腐蝕性，長期使用造成反應(yīng)塔、管路腐蝕嚴(yán)重，同時增加反應(yīng)塔倒塌的危險性。

(2)污水處理困難。煙氣處理工藝采用氧化塔和吸收塔進行脫硫、除塵操作。動態(tài)液膜除塵系統(tǒng)采用整體式安裝，塵霧粒子通過除塵系統(tǒng)時，在系統(tǒng)表面形成動態(tài)液膜，并在離心力作用下與煙氣分離。極小部分的塵霧粒子本身則由于其固有的黏性而附著在除塵系統(tǒng)表面，可以通過沖洗的方法將其清除。廢水進入循環(huán)池經(jīng)過澄清后再進行循環(huán)利用。通過實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)：隨著時間的推移，循環(huán)水池中沉淀物增加。雖然增加了濾泥機來處理沉淀物，但沒從根本上解決問題。循環(huán)池中溶液逐漸達到飽和，進而不斷在管路、反應(yīng)塔、循環(huán)泵等處結(jié)晶。水池中的污水具有強堿性，如不及時更換，會影響系統(tǒng)整體除塵、脫硫效果。池中污水必須經(jīng)處理后才能進行排放，這些無形之中增加了系統(tǒng)運行成本。

(3)運行與維護成本高。平均每兩周必須進行一次系統(tǒng)清理工作，清除煙氣管路中的結(jié)晶物與循環(huán)管路中的結(jié)晶物(嚴(yán)重情況下循環(huán)管路需更換)。每次清理必須停窯，無形中增加了窯爐的耗能成本，同時增加了延期交貨的風(fēng)險。

綜上所述，此處理工藝存在運維成本高，排放指標(biāo)控制難，設(shè)備故障率高，管路結(jié)晶堵塞嚴(yán)重，污水處理困難，有白煙排放等問題。

2 煙氣處理工藝改進

2.1 高溫碳酸氫鈉干法脫硫替代濕法脫硫

煙氣脫硫系統(tǒng)工藝：碳酸氫鈉粉末經(jīng)給料器并配壓縮風(fēng)把碳酸氫鈉粉送至脫硫塔中，在220～300℃時與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈉粉末和二氧化碳，達到脫硫的目的。整個脫硫過程中不使用水，沒有廢水排放，實現(xiàn)煙氣處理無白煙排放。

2.2 布袋除塵替代原有濕法動態(tài)液膜處理工藝

采用低壓脈沖反吹袋式除塵器進行煙氣除塵處理[8]。低壓脈沖反吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，過濾風(fēng)速適中，占地面積較小，處理風(fēng)量大，清灰效果好，系統(tǒng)煙塵捕集率高。同時，低壓脈沖還具有工作穩(wěn)定，故障少，投資略低等優(yōu)點?；叶穼?dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻問題。

除塵改造煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)