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除塵改造煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

某公司2016年完成窯爐清潔能源天然氣置換工作。根據(jù)環(huán)保煙氣排放要求，先后新建2套濕法氧化法脫硫、脫硝除塵設(shè)備。通過(guò)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，煙氣氧化法脫硝、雙堿法脫硫、動(dòng)態(tài)液膜除塵處理工藝存在以下問(wèn)題：

(1)反應(yīng)塔腐蝕嚴(yán)重。脫硝劑具有強(qiáng)氧化性，脫硝劑與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)后形成酸類物質(zhì)。酸類物質(zhì)具有腐蝕性，長(zhǎng)期使用造成反應(yīng)塔、管路腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)增加反應(yīng)塔倒塌的危險(xiǎn)性。

(2)污水處理困難。煙氣處理工藝采用氧化塔和吸收塔進(jìn)行脫硫、除塵操作。動(dòng)態(tài)液膜除塵系統(tǒng)采用整體式安裝，塵霧粒子通過(guò)除塵系統(tǒng)時(shí)，在系統(tǒng)表面形成動(dòng)態(tài)液膜，并在離心力作用下與煙氣分離。極小部分的塵霧粒子本身則由于其固有的黏性而附著在除塵系統(tǒng)表面，可以通過(guò)沖洗的方法將其清除。廢水進(jìn)入循環(huán)池經(jīng)過(guò)澄清后再進(jìn)行循環(huán)利用。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)：隨著時(shí)間的推移，循環(huán)水池中沉淀物增加。雖然增加了濾泥機(jī)來(lái)處理沉淀物，但沒(méi)從根本上解決問(wèn)題。循環(huán)池中溶液逐漸達(dá)到飽和，進(jìn)而不斷在管路、反應(yīng)塔、循環(huán)泵等處結(jié)晶。水池中的污水具有強(qiáng)堿性，如不及時(shí)更換，會(huì)影響系統(tǒng)整體除塵、脫硫效果。池中污水必須經(jīng)處理后才能進(jìn)行排放，這些無(wú)形之中增加了系統(tǒng)運(yùn)行成本。

(3)運(yùn)行與維護(hù)成本高。平均每?jī)芍鼙仨氝M(jìn)行一次系統(tǒng)清理工作，清除煙氣管路中的結(jié)晶物與循環(huán)管路中的結(jié)晶物(嚴(yán)重情況下循環(huán)管路需更換)。每次清理必須停窯，無(wú)形中增加了窯爐的耗能成本，同時(shí)增加了延期交貨的風(fēng)險(xiǎn)。

綜上所述，此處理工藝存在運(yùn)維成本高，排放指標(biāo)控制難，設(shè)備故障率高，管路結(jié)晶堵塞嚴(yán)重，污水處理困難，有白煙排放等問(wèn)題。

2 煙氣處理工藝改進(jìn)

2.1 高溫碳酸氫鈉干法脫硫替代濕法脫硫

煙氣脫硫系統(tǒng)工藝：碳酸氫鈉粉末經(jīng)給料器并配壓縮風(fēng)把碳酸氫鈉粉送至脫硫塔中，在220～300℃時(shí)與煙氣中二氧化硫反應(yīng)，生成亞硫酸鈉粉末和二氧化碳，達(dá)到脫硫的目的。整個(gè)脫硫過(guò)程中不使用水，沒(méi)有廢水排放，實(shí)現(xiàn)煙氣處理無(wú)白煙排放。

2.2 布袋除塵替代原有濕法動(dòng)態(tài)液膜處理工藝

采用低壓脈沖反吹袋式除塵器進(jìn)行煙氣除塵處理[8]。低壓脈沖反吹袋式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，過(guò)濾風(fēng)速適中，占地面積較小，處理風(fēng)量大，清灰效果好，系統(tǒng)煙塵捕集率高。同時(shí)，低壓脈沖還具有工作穩(wěn)定，故障少，投資略低等優(yōu)點(diǎn)。灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻問(wèn)題。

除塵改造煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)