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陰極焙燒爐煙氣在線監(jiān)控系統(tǒng)

根據(jù)相關(guān)資料調(diào)研，國外早在2006年意大利Moncelice水泥廠采用SCR工藝進行脫硝，粉塵在100g/Nm³左右，煙氣溫度330℃，屬于高溫高塵SCR工藝，NOx從初始1200mg/Nm³降至400mg/Nm³，氨逃逸小于5mg/Nm³；2010年德國Mergelstetten水泥廠、2013年美國Joppa水泥廠、2017年德國WOTAN-Zement先后采用高溫高塵SCR工藝進行脫硝治理；2012年奧地利Mannersdorf水泥廠采用高溫中塵SCR工藝，入口粉塵約20g/Nm3左右；國外水泥窯相關(guān)SCR業(yè)績均采用了高溫催化劑，已經(jīng)過長期運行的考驗。

國內(nèi)NOx排放標準遠高于國外標準，目前國內(nèi)高溫高塵SCR、高溫中塵SCR已有工程應(yīng)用，脫硝效果良好，能穩(wěn)定運行，部分工藝細節(jié)仍在改進優(yōu)化；高溫低塵SCR目前沒有運行案例，仍在推廣中；中溫中塵SCR中試運行穩(wěn)定性不足，催化劑磨損、堵塞情況嚴重；中溫低塵SCR中試效果良好，但需對入口SO2、SO3進行控制，防止催化劑中毒失活，暫無工程應(yīng)用；

6結(jié)束語

SCR技術(shù)在電力、鋼鐵、化工等行業(yè)已成功運行多年，是實現(xiàn)脫硝超低排放的主要技術(shù)，在國內(nèi)外均有成功應(yīng)用案例， 6種SCR工藝各有其優(yōu)缺點，從技術(shù)成熟性及運行穩(wěn)定性上優(yōu)先考慮高溫中塵或高溫低塵工藝，該2種工藝均可穩(wěn)定實現(xiàn)NOx超低排放；從經(jīng)濟性分析工藝為高溫中塵SCR，建設(shè)費用和運行費用低于高溫低塵工藝，且經(jīng)過工程實踐，適應(yīng)國內(nèi)水泥窯工況環(huán)境；當然，面對不同的水泥窯工況需因地制宜，選擇不同的SCR工藝，如部分摻燒固廢的水泥窯粉塵中堿金屬含量很高則應(yīng)采用高溫低塵工藝，降低催化劑失活風險。

隨著排放標準和政策進一步嚴格，SCR技術(shù)必將成為水泥窯脫硝主流技術(shù)。

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