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低壓異步電動機群PLC再起動
低壓異步電動機群PLC再起動
低壓異步電動機群PLC再起動原理圖參見圖1 。正常狀態(tài)下K0吸合，常開接點通過SA0向調(diào)試電源插座XS、隔離變壓器T和PLC輸出公共電源端子C0供電，T屏蔽端子與PLC接地端子FG連接后接地，另外兩個電源端子通過AC1和AC2向PLC供電，C是PLC輸入公共端子，電壓繼電器KV1～KV4常閉接點通過輸入端子01～04使PLC得到兩段母線電壓信息，再起動電流繼電器KA1和KA2常開接點分別通過輸入端子05和06使PLC得到兩段進線再起動電流的信息。SB1為復(fù)歸按鈕，SB2、SB4和SB6分別為QA1、QA2和QA3合閘控制按鈕，SB3、SB5和SB7分別為QA1、QA2和QA3跳閘控制按鈕。SA3是操作方式旋鈕，它具有三種操作狀態(tài)：
1、自動操作
該狀態(tài)具有自動操作和防誤操作功能，SB2、SB4和SB6不起作用，只要按SB3、SB5和SB7即完成各種自動操作。例如1、2段電源分別通過QA1和QA2向1、2段母線供電，這時要停2段電源，由1段電源向兩段母線供電，只要按QA2跳閘控制按鈕SB5，PLC使輸出中間繼電器K5吸合，QA3合閘，0.4秒后K4吸合，QA2跳閘，完成了自動操作。
2、停止操作
該狀態(tài)停止了再起動柜上全部控制按鈕操作功能，在QA1～QA3斷路器維修時應(yīng)將操作方式旋鈕放在該狀態(tài)。
3、手動操作
在該狀態(tài)下可在再起動柜上完成各種手動操作，并具有防止兩個電源并列功能。
HL1～HL3分別是QA1～QA3斷路器狀態(tài)指示燈，它們具有如下狀態(tài)：
燈亮—────斷路器合閘；長閃爍────(亮2秒—暗18秒)斷路器處在備用狀態(tài)；短閃爍────(亮0.5秒—暗0.5秒)斷路器出現(xiàn)異?；螂妷夯芈啡蹟嗥魅蹟?；三次短閃爍──(亮0.5秒—暗0.5秒三次后暗3秒)某段母線再起動動作(僅HL1或HL2指示燈)。
QA1～QA3每個斷路器引入PLC輸入端一對常開、常閉接點，分別接在PLC20～25端子上，為PLC提供斷路器跳、合閘信息，并構(gòu)成輔助導線監(jiān)測回路，當這對PLC輸入端子同時出現(xiàn)閉合或斷開時立即報警。
異步電動機運行信息是通過它的交流接觸器常開接點輸入PLC的，PLC通過輸出中間繼電器K7～Kn+m控制異步電動機群再起動，對于每臺異步電動機只是從交流接觸器引出一常開接點，從PLC輸出中間繼電器引入一常開接點，各控制回路相互隔離，即使該技術(shù)停運也不會影響電動機正常操作。
正常運行時狀態(tài)開關(guān)應(yīng)放在自動狀態(tài)。僅操作斷路器的停止按鈕就可完成無斷電自動操作任務(wù)，在操作斷路器時PLC使K1~K6動作，如2秒內(nèi)操作失敗該斷路器指示燈短閃爍，這時應(yīng)檢查斷路器排除故障，按復(fù)歸按扭后重新操作。手動操作是通過PLC使輸出中間繼電器動作操作斷路器完成常規(guī)操作。
當某段電源發(fā)生低電壓時，該段母線電壓繼電器首先動作，將該母線異步電動機群運行信息保存在PLC中，電壓恢復(fù)后由進線再起動電流繼電器控制PLC按預(yù)先分好的各批電動機子群，順序地吸合輸出中間繼電器，使該母線上全部原運行異步電動機重新恢復(fù)正常運行。
當電力系統(tǒng)出現(xiàn)短時的電壓消失再起動結(jié)束后QA1（QA2）斷路器指示燈三次短閃爍，這時應(yīng)按復(fù)歸按鈕使指示燈復(fù)歸。如斷路器指示燈短閃爍不能復(fù)歸，則應(yīng)檢查電壓回路熔斷器是否熔斷，電壓繼電器是否故障，斷路器輔助導線是否斷線，并應(yīng)及時排除故障。
由于采用了母線電壓和進線再起動電流控制式電動機群分批技術(shù)，并在PLC“軟件"編輯上采用了一些技巧，該技術(shù)具有以下特點：
1、全部電動機都參加再起動
隨著再起動技術(shù)的提高，將低壓母線上全部連續(xù)運行電動機都參加再起動已不是很復(fù)雜的事情，該技術(shù)*可以完成這一任務(wù)。因此必須更新觀念，對危急工業(yè)中低壓母線上全部連續(xù)運行電動機都應(yīng)參加再起動。
2、再起動速度快
再起動時間是與負載成正比，與恢復(fù)電壓平方成反比，即負載越大再起動時間越長，恢復(fù)電壓越高再起動時間越短。在定時分批再起動技術(shù)中，為了使相鄰各批之間再起動電流不產(chǎn)生疊加，各批再起動時間必須設(shè)計的很長，因此出現(xiàn)了某批內(nèi)電動機再起動實際已經(jīng)結(jié)束還要等較長時間再起動下一批，因而拖長了再起動時間，使工藝參數(shù)變化很大，而該技術(shù)是由再起動電流繼電器控制的，即某批電動機再起動電流小于再起動電流繼電器整定值就立即再起動下一批電動機，這就可大大縮短再起動時間。
在一個變電所內(nèi)不能全部電動機都處在運行狀態(tài)，而是約有30～50％電動機處在備用狀態(tài)，如某批內(nèi)沒有運行電動機，對于定時分批再起動技術(shù)只能是空等一個時間周期，而該技術(shù)會立即再起動下一個有運行電動機的一批，這又可縮短再起動時間。
在配電系統(tǒng)故障中有時會出現(xiàn)低壓母線上僅“甩掉"幾臺運行電動機的情況，如這幾臺運行電動機都分在后幾批內(nèi)，對于定時分批再起動技術(shù)只能是空等幾個再起動時間周期，而該技術(shù)可在電壓恢復(fù)后直接再起動這幾臺電動機，這也可縮短再起動時間；
3、可靠性高
該技術(shù)構(gòu)成非常簡單，參加運行的元件僅有電壓、電流繼電器和PLC，輸出中間繼電器不參加運行，因此可靠性很高。由于采用了再起動柜上操作，PLC輸出繼電器直接操作進線和母聯(lián)斷路器跳、合閘線圈，在倒閘操作時就可檢查BZT回路是否完好，因此BZT可靠性很高，維護量極少。
該技術(shù)在某段電壓回路熔斷器全部熔斷時不會使BZT誤動作.當母線發(fā)生短路故障時該技術(shù)也不會使BZT誤動。該技術(shù)還具有兩種BZT功能，即母聯(lián)和進線斷路器都具有BZT功能；
4、再起動電流小
該技術(shù)采用了電壓、電流控制式電動機群起動技術(shù)，在再起動過程中再起動電流始終小于某一電流值，該電流值被稱為最大再起動電流。最大再起動電流一般小于變壓器額定電流三倍，因此可在大配電系統(tǒng)異步電動機群再起動設(shè)計中用該電流作為某一配電系統(tǒng)再起動電流，適當?shù)剡x擇該電流就可實現(xiàn)大配電系統(tǒng)的再起動；
5、再起動轉(zhuǎn)矩高
在再起動過程中，只有恢復(fù)電壓高于電壓繼電器整定值時才再起動下一批異步電動機子群，因此保證了異步電動機群再起動轉(zhuǎn)矩。在再起動過程中是以再起動電流控制為主，以母線電壓控制為輔，這是因為在再起動過程中再起動電流變化很大，而母線電壓變化較??；
6、防止殘余電壓引起的電流沖擊
由于電動機殘余電壓的存在，如果電源斷開后，很快又再次合閘將出現(xiàn)較大的合閘沖擊電流，對電動機機械沖擊也較大。為了防止短時再次合閘沖擊，該技術(shù)采用了一定延時，即配電系統(tǒng)斷電后保持一段延時后再開始再起動，在延時期間即使電壓已經(jīng)恢復(fù)也不開始再起動，防止了異步電動機群再次合閘沖擊；
7、防止短時再次再起動
該技術(shù)在某段母線再起動結(jié)束的一段時間內(nèi)，將該段母線的再起動回路閉鎖，以防止短時內(nèi)連續(xù)再起動使異步電動機群超過允許溫度；
8、防止再起動時間過長
當由于恢復(fù)電壓較低、負載過重等原因使再起動長時間不能結(jié)束時，該技術(shù)自動結(jié)束以后各批再起動，防止拖垮電網(wǎng)或引起電氣設(shè)備的損壞。
另外，該技術(shù)還具有如下功能：
1.自動操作時熔斷器全部熔斷后備用電源自動投入不會誤動;
2.手動操作時全部斷路器不能同時閉合,防止兩個電源并列;
3.電動機群再起動報警;
4.斷路器控制回路監(jiān)測及報警;
5.熔斷器熔斷報警。
低壓異步電動機群PLC再起動技術(shù)是對供配電系統(tǒng)故障后的補救措施之一，可進一步提高供配電系統(tǒng)對電動機供電的可靠性。