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自動(dòng)配料控制系統(tǒng)
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
自動(dòng)配料控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)（電腦），稱重計(jì)量?jī)x表、PLC和系統(tǒng)軟件構(gòu)成。系統(tǒng)采用度高性能可靠的工控機(jī)，PLC、稱重計(jì)量?jī)x表等優(yōu)質(zhì)元器件，在操作方面，電腦和控制柜實(shí)現(xiàn)兩地手動(dòng)／自動(dòng)自由切換操作控制，在生產(chǎn)狀態(tài)下具有運(yùn)行指示、故障報(bào)警功能、數(shù)據(jù)自動(dòng)備份及實(shí)時(shí)顯示各種生產(chǎn)報(bào)表瀏覽和打印功能，系統(tǒng)有單稱單混、雙稱單混、雙稱雙混、三稱雙混、多稱多混等。標(biāo)準(zhǔn)版控制16個(gè)倉(cāng)位，亦可根據(jù)用戶的不同要求設(shè)計(jì)制作。系統(tǒng)具備良好的擴(kuò)展性、靈活性、開(kāi)放型的智能化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
1.全中文 WINDOWSXP 操作系統(tǒng)。
2.人機(jī)友好界面，動(dòng)態(tài)模擬屏，圖文并茂，生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
3.可以根據(jù)需要設(shè)置各料倉(cāng)原料名稱，物料類(lèi)別，方便物料報(bào)表統(tǒng)計(jì)。
4.可以權(quán)限式設(shè)置生產(chǎn)排料流程，便于生產(chǎn)需要。
5.根據(jù)實(shí)際需求，可選擇每批次自動(dòng)補(bǔ)償或不補(bǔ)償功能，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。
6.系統(tǒng)根據(jù)配料誤差實(shí)際情況，可選擇自動(dòng)修正落差值，或設(shè)為固定落差值。
7.完善的配方管理，工控機(jī)儲(chǔ)存配方數(shù)量不受限制。
8.雙系統(tǒng)后備和所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)雙備份，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定性，讓用戶安全無(wú)憂。
9.人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)電腦和控制柜兩地獨(dú)立操作，手動(dòng)生產(chǎn)用鼠標(biāo)在畫(huà)面點(diǎn)擊完成，操作方便。
10.生產(chǎn)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控各秤當(dāng)前批次數(shù)和顯示排料狀態(tài)，直觀明了。
11.可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活選擇倉(cāng)位配料次序。
12.可以實(shí)現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉(cāng)選擇，當(dāng)生產(chǎn)某個(gè)倉(cāng)無(wú)料時(shí)，可以選擇轉(zhuǎn)用同種料的其它料倉(cāng)，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。
13.強(qiáng)大的超差及故障聲光報(bào)警功能，便于生產(chǎn)監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
14.人工手動(dòng)配料，自動(dòng)記錄手動(dòng)操作各物料的消耗數(shù)量，完善手動(dòng)配料報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能。
15.系統(tǒng)可選擇小料，油脂添加劑，自動(dòng)或手動(dòng)排料控制流程
16.可以設(shè)置自動(dòng)打印每批詳細(xì)生產(chǎn)報(bào)表。
17.系統(tǒng)以權(quán)限式管理，操作員分權(quán)限密碼登錄，防止非授權(quán)人員進(jìn)入系統(tǒng)。
18.在生產(chǎn)過(guò)程中，可隨時(shí)暫停或恢復(fù)配料、排料、攪拌機(jī)卸料及中斷生產(chǎn)功能。
19.實(shí)時(shí)顯示各種設(shè)備運(yùn)行故障信息提示，便于排除故障。
20.可輸入物料倉(cāng)儲(chǔ)存量，方便顯示料倉(cāng)原料的狀況。