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凍干全過(guò)程分析藥品冷凍干燥質(zhì)量主要影響因素

閱讀:3656      發(fā)布時(shí)間:2020-4-12
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前面從冷凍干燥藥品干燥成品角度,分析了影響冷凍干燥藥品質(zhì)量的主要因素。今天我們將從凍干整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮,影響冷凍干燥產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。

1、工藝水。按配方配制的產(chǎn)品中的工藝水通常是產(chǎn)品溶液的溶劑。水是根本,制藥用工藝水一般為注射水,是工藝水形成一個(gè)均質(zhì)系統(tǒng)從而能夠溶解其他的主藥成分和輔助成分,獲得一個(gè)均一穩(wěn)定的溶液體系。工藝水在凍結(jié)過(guò)程中形成了冰晶,并決定了凍結(jié)體的結(jié)構(gòu)并影響到干燥后復(fù)水溶解時(shí)間,因此工藝水的使用非常關(guān)鍵,一定是達(dá)標(biāo)的工藝用水。

2、凍干制品中其他成分。其他成分確定凍干工藝的性質(zhì)方面起著非常重要作用。這些成分不僅影響凍結(jié)漿液的熱性能,甚至還大大影響漿液結(jié)構(gòu)的性質(zhì)另外產(chǎn)品的外觀、溶解特性及zui終產(chǎn)品的穩(wěn)定性都將和這些成分的濃度和性質(zhì)有關(guān)除主藥之外,其他成分主要有無(wú)機(jī)化合物有機(jī)化合物、緩沖劑和凍干保護(hù)劑(包括賦形劑)。

3、凍干藥品的內(nèi)包裝材料。在冷凍干燥過(guò)程中,產(chǎn)品容器和膠塞起著重要的作用,即冷凍干燥過(guò)程,在其內(nèi)部存進(jìn)行藥物裝載容器。這個(gè)容器保護(hù)干燥后的產(chǎn)品不受環(huán)境如濕度、微生物、輻射的影響,這是一個(gè)在保持滅菌的同時(shí)重組材料的方便手段在對(duì)內(nèi)包裝材料密閉有效性進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),必須考慮到水汽進(jìn)入容器的各種途徑,所以水汽進(jìn)入容器的途徑可能有滲透性、水性以及橡膠塞組合與容器密封口處的泄漏性等.

4藥液的配制操作。藥液配制的精度,影響凍干的工藝和zui中產(chǎn)品的質(zhì)量,達(dá)不達(dá)標(biāo),配制過(guò)程很重要。如配制時(shí)工藝水溫的升高,可能影響水團(tuán)聚大小在水中分布的變化.這種團(tuán)聚分布上的變化,可能會(huì)改變產(chǎn)品的過(guò)程性質(zhì),而且導(dǎo)致漿液與其他產(chǎn)品將也可能會(huì)有很大的區(qū)別。除了溫度以外,還有主要成分含量及輔料成分含量的精度、配制時(shí)溶液上方的氣體的性質(zhì)和壓力,配制容器的成分及配制時(shí)間都影響。配制的精度和溶解性能尤其關(guān)鍵。

5、凍結(jié)。凍結(jié)也就是預(yù)凍,在凍干過(guò)程中起著主要的作用。凍結(jié)的過(guò)程控制影響后期的干燥速率和干燥時(shí)間,也影響終含水量。凍結(jié)的工藝操作不一樣,形成的凍結(jié)體的冰晶大小、冰晶分布、致密程度等都影響后期的升華效率。不同的工藝要采用不同的凍結(jié)速度和凍結(jié)終溫度。

6、干燥過(guò)程,也就是升華和解析過(guò)程。升華干燥過(guò)程中,板層溫度、產(chǎn)品溫度和腔內(nèi)壓力之間有這密切的關(guān)聯(lián),改變一個(gè)指標(biāo),就影響其他兩個(gè)指標(biāo),就會(huì)影響凍干的效率。通常需要把隔板溫度和干燥腔的壓力維持某個(gè)組的極限范圍內(nèi),升華速率才能達(dá)到高效。要合理的控制板層溫度和壓力,選擇一個(gè)合適的組合,使得升華效率zui高,成本zui低。解析干燥的程度,影響產(chǎn)品zui終的保存期。干燥過(guò)程的控制是非常重要的。控制合適的干燥速率和zui終含水量,要靠豐富的經(jīng)驗(yàn)和良好的凍干機(jī)進(jìn)行控制,而且前面的操作一定要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述,也就是影響凍干質(zhì)量的主要因素貫穿在整個(gè)凍干過(guò)程中,從配液到凍干到包裝,每一個(gè)關(guān)鍵性的操作都會(huì)對(duì)凍干藥品的質(zhì)量產(chǎn)生影響,要綜合考慮各方面,做好工藝對(duì)接。

 

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