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新手使用常遇到熔融指数仪问题分析
阅读：638 发布时间：2020-8-24
熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高;在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。(可根据用户特殊要求配英文操作方法)。
熔融指数仪在使用过程中碰到的一些问题及解决方法：
1、测试数据离散
这里所指的离散，是严重的程度，相同材料的试验值有相差数倍的，这种情况多发生在粉料状态。这是由于材料的热降解或交联引起的，因此，在必要时，需要加入稳定剂(抗氧化剂)来解决。
2、熔体流动速率值偏低
1)料杆运动的灵活性
料杆在料筒内孔中能保持垂直运动，依靠轴线的两点定位，一是料杆的测量头部与料筒内孔间的0.075mm左右的公差配合，二是料杆中间部位与导向套之间的公差配合，使料杆在料筒内既能自由上下运动,又不会歪斜，保持垂直。而且从理论上讲,使用的年限越长，摩擦系数越小，越灵活。操作时，导向套良好地固定，能有效的防止料杆弯曲变形，这是用户常有疏忽的。
然而,用户有时很少注意到料杆的灵活运动。当使用一段时间后，料杆上很明显地会薄薄地沉积一层焦化物,即使用户每次都认真地清洗了料杆,这一层沉积物还是慢慢地形成了(更不用说有些用户本身的清洗工作就做得很差)，而且导向套的内壁还不会去清洗它，这样使用一段时间后，料杆和导向套之间的配合将不再是这么如意，越来越粘滞，却始终引不起用户的注意。
至于导向套未妥善地放置，以致没有起到导向作用而使活塞杆歪斜，也是常见现象。
这些故障的结果是测量值明显偏小，而用户往往不知道，还以为是其它的原因。
2)口模及料筒的情况
按操作要求，料筒在每次试验时，都要清洗，口模要求较少每天清洗一次及在换料前清洗，但用户一般对料筒每次都认真清洗，而疏忽了口模，一方面当然还是因为口模难以清洗之故。
常用的口模内径是2.095±0.005mm,口模内径直接影响到熔体流经的速度，其内壁更容易沉积焦化物，而薄薄地一层，相对于小口径来说，已占了相当的比例，使熔体流经的阻力大大增加，试验值明显减小。对口模内径测试，发现内径减小了。但我们知道，除了口模受到外力的敲击，使内孔发生变形外，在正常使用的情况下口模内径总是变大的。
