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高效带式压滤机特点
①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标，其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环过滤产品?；拘畔?br />中文名称
带式压滤机

外文名称
Belt PressureFilter

 
结构
驱动装置、机架、压榨辊

应用范围
城市生活污水

带式压滤机

Belt PressureFilter

带式压滤机浓缩机

带式压滤机

我们知道带式压滤机的调试步骤有哪些吗？

带式压滤机絮凝剂

1. 发动加药箱拌和机，制造好所用药剂。

2. 带式压滤机开机前，留意检查带式压滤机周边环境，禁止无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

三。启动空压机，将上下滤带张紧开关调到张紧位置，等待滤带张紧，（注意上下滤带压力保持一致，防止滤带滚动后跑掉），打开电机电源，启动速度开关电源，缓慢提速，检查滤带是否跑掉。如果有任何问题，请立即停止机器，并在排除故障后重新启动。

4. 压滤机正常运转后，敞开反冲刷水泵，将滤带冲刷一遍后即可敞开污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥运送速度，至拌和后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

带式压滤机刮片

5. 压泥结束后，停止药剂及污泥运送，待滤带上的污泥悉数被刮板刮尽后，敞开反冲刷水泵，将滤带冲刷洁净。

6. 将滤带冲刷洁净后，封闭反冲刷水泵，将转速调至零，封闭转速开关电源，将滤带滚动电机封闭，后，将空压机封闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7. 滤带滚动速度可根据泥量多少药剂量的作用及运送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运转。

8. 滤带胀紧大接受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业不会有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。电动的国产化之路异常"坎坷"?；〖丫晌圃嘉夜窖孤嘶迪蚧⒄沟亩贪?，十二五期间政府将继续加大对带式压滤机装备零部件的国产化力度一些企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。

带式压滤机

带式压滤机

下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:

1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9 卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。