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ZG35Cr24Ni7SiN的具體成分和性能。ZG是鑄鋼的代號，35Cr24Ni7SiN中的元素含量：Cr約24%，Ni約7%，還有Si和N。高鉻鎳含量擁有良好的耐高溫和耐腐蝕性能，適合高溫環(huán)境下的應用。Si可提高抗氧化性，N可增強強度。這些特性對于退火爐墊鐵來說非常重要，因為它們需要承受高溫和可能的機械應力。

ZG35Cr24Ni7SiN與普通鑄鋼不同，其高溫強度高、抗蠕變性能好、抗熱疲勞、耐腐蝕等特性。雖然初期成本高，但壽命長，免維護，綜合經(jīng)濟成本低。

燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造

一、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼材料的特性

ZG35Cr24Ni7SiN是一種高合金耐熱鑄鋼，其化學成分設計以鉻（Cr）、鎳（Ni）、硅（Si）和氮（N）為主要合金元素，具有以下核心性能：

1. 優(yōu)異的高溫強度：鉻（24%）和鎳（7%）的協(xié)同作用賦予材料良好的高溫抗氧化性和抗蠕變能力，可在1000°C以下長期工作；氮元素的加入進一步細化晶粒，提升高溫強度。

2. 抗熱疲勞性能：硅元素（約1.5%）增強材料抗高溫氧化能力，同時與氮協(xié)同改善熱膨脹系數(shù)匹配性，減少熱應力導致的裂紋風險。

3. 耐腐蝕性：高鉻含量在表面形成致密Cr?O?氧化膜，有效抵抗燃氣退火爐中CO、H?O等腐蝕性氣體的侵蝕。

4. 良好的鑄造與加工性能：通過優(yōu)化鑄造工藝，ZG35Cr24Ni7SiN鋼可制成復雜形狀的墊鐵，并具備一定的機械加工適應性。

二、燃氣退火爐的工作環(huán)境與墊鐵需求

燃氣退火爐通常運行溫度為800–950°C，爐內氣氛含燃氣燃燒產(chǎn)物（如CO?、H?O、少量SO?）及可控保護性氣體（如N?或H?）。ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼墊鐵滿足以下要求：

- 長期承受高溫工件的重力及熱沖擊；

- 抵抗爐內氣氛的氧化與滲碳腐蝕；

- 減少因熱膨脹不均導致的變形，確保工件定位精度；

- 長壽命以降低設備維護頻率。

傳統(tǒng)材料（如普通鑄鋼或低合金耐熱鋼）易出現(xiàn)高溫軟化、氧化剝落等問題，而ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼顯著提升了綜合性能。

三、ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵的制造工藝

1. 鑄造：采用熔模鑄造工藝，確保墊鐵尺寸精度與表面光潔度，減少后續(xù)加工量。

2. 熱處理工藝：

- 固溶處理（1050–1100°C水淬）：均勻化組織，消除鑄造應力；

- 時效處理（700–750°C回火）：析出碳氮化物強化相，提升高溫穩(wěn)定性。

3. 表面處理：通過噴丸或滲鋁工藝增強表面抗腐蝕能力，延長使用壽命。

四、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造應用優(yōu)勢與案例分析

在實際應用中，ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵表現(xiàn)出以下優(yōu)勢：

- 壽命提升：某冶金企業(yè)燃氣退火爐墊鐵更換周期從6個月延長至3年以上；

- 減少停機維護：熱疲勞裂紋率降低80%，年維護成本下降40%；

- 節(jié)能環(huán)保：材料穩(wěn)定性提高爐溫均勻性，燃氣消耗降低約5%。

案例：某特種鋼生產(chǎn)企業(yè)采用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵后，退火爐連續(xù)運行18個月未出現(xiàn)墊鐵變形或失效，工件退火均勻性提升15%，年經(jīng)濟效益增加超200萬元。             ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鑄鋼憑借其高溫性能和耐腐蝕性，成為燃氣退火爐墊鐵的理想選擇。隨著材料科學與制造技術的進步，其在高溫工業(yè)裝備中的應用前景將更加廣闊。未來需進一步結合工程實踐，優(yōu)化材料設計并推動智能化升級，以滿足工業(yè)高效化、綠色化的發(fā)展需求。