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耐熱鋼 不銹鋼鑄件通常用于高溫環(huán)境，在能源、化工、冶金等行業(yè)中使用，擁有高溫強度、抗氧化性、耐腐蝕性、良好的加工性能等。GB/T 8492-2014耐熱鋼鑄件憑借其高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性和工藝成熟度，已成為高溫設備制造的核心材料。

GB/T 8492-2014《耐熱鋼鑄件》是中國國家標準，規(guī)定了耐熱鋼鑄件的分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。GB/T 8492-2014耐熱鋼 不銹鋼鑄件鑄造廠生產(chǎn)工作溫度在800℃以上的高溫環(huán)境下使用的各類耐熱鋼鑄件，廣泛應用于能源、化工、冶金、電力等行業(yè)。以下是耐熱鋼 不銹鋼鑄件主要用途及優(yōu)點：

GB/T 8492-2014耐熱鋼 不銹鋼鑄件鑄造廠

一、耐熱鋼 不銹鋼鑄件用途

以下是GB/T8492-2002《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》中常用牌號的用途及優(yōu)點說明：

1. ZG35Cr24Ni7SiN（中高溫抗氧化鋼）

- 用途：

ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼 不銹鋼鑄件適用于高溫爐膛結(jié)構(gòu)件耐熱鋼推頭 , 石灰窯 , 窯頭護板，推頭 推桿、熱處理爐罐、爐輥、墊鐵、爐內(nèi)熱滑軌、爐底板、熱處理料盤、料筐，玻璃水泥窯及搪瓷窯等構(gòu)件工作溫度范圍約1000~1200℃。

- 優(yōu)點：

- 抗氧化性：鉻（Cr≈24%）和鎳（Ni≈7%）形成致密Cr?O?-NiO復合氧化膜，顯著降低高溫氧化速率；

- 抗熱疲勞性：硅（Si≈1%）和氮（N≈0.05%）的加入細化晶粒，提高材料的熱循環(huán)穩(wěn)定性；

- 高溫強度：碳（C≈0.35%）含量適中，通過正火處理獲得均勻的馬氏體組織，確保1000℃下的抗拉強度≥500MPa。

2. ZG30Cr18Mn12Si2N（耐熱耐磨合金鑄件）

- 用途：

廣泛用于冶金工業(yè)（如煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯、連鑄機結(jié)晶器鑲塊）、水泥窯預熱器及爐罐、襯板、爐底板、料筐、傳送帶導軌、支承架、吊架等爐用構(gòu)件，需耐受高溫金屬沖刷與強化學侵蝕。

- 優(yōu)點：

- 耐高溫磨損：高鉻（C≈18%）和高錳（Mn≈12%）形成高硬度滲碳層（HRC≈55），抵抗爐渣和金屬碎屑的機械磨損；

- 抗熱震性：硅（Si≈2%）和氮（N≈0.05%）改善熱膨脹系數(shù)，降低急冷急熱導致的開裂風險；

- 低成本替代：相比鎳基合金（如Hastelloy），該材料在同等工況下更具經(jīng)濟性。

3. ZG35Cr26Ni12（高鎳耐熱鋼）

- 用途：

主要用于化工裂解爐管件、管夾（如乙烯裂解裝置）、酸洗槽及氫氟酸介質(zhì)設備，工作溫度≤650℃，需耐受強酸（如HF、HCl）和高溫腐蝕。

- 優(yōu)點：

- 耐強酸腐蝕：鎳（Ni≈12%）作為主合金元素，與鉻（Cr≈26%）協(xié)同形成耐腐蝕的Cr-O-Ni復合膜；

- 抗點蝕能力：鉬（Mo≈0.5%）和氮（N≈0.1%）的微量添加顯著提升抗氯離子點蝕性能；

- 加工性能：低碳（C≈0.35%）設計降低冷脆性，適合焊接和冷彎成型。

4. ZG40Cr25Ni20（鎳基高溫合金）

- 用途：

專用于超高溫環(huán)境具有較高的蠕變和持久強度，抗高溫氣體腐蝕能力強，常用于作爐輥、輻射管、鋼坯滑板、熱處理爐爐輥、管支架、制氫轉(zhuǎn)化管、乙烯裂介管以及需要較高蠕變強度的零件，工作溫度可達1100~1200℃。

- 優(yōu)點：

- 耐氧化性：鎳（Ni≈20%）和鉻（Cr≈25%）含量高，氧化膜致密且附著力強，高溫下氧化增重率極低；

- 高溫穩(wěn)定性：鈷（Co≈0%）和稀土元素（如La、Ce）的添加抑制晶界氧化，避免材料脆化；

- 耐酸堿綜合性能：對稀硫酸、稀硝酸及熔鹽（如NaNO?）均有良好耐受性。

總結(jié)與選型建議

牌號                            核心優(yōu)勢                     典型場景

ZG35Cr24Ni7SiN  高溫抗氧化+抗熱疲勞    燃燒室、高溫管道

ZG30Cr18Mn12Si2N  耐磨+抗熱震            冶金爐襯、礦山設備

ZG35Cr26Ni12  強酸耐蝕+抗點蝕              化工裂解爐、酸洗設備

ZG40Cr25Ni20  超高溫氧化+耐熔鹽腐蝕   光熱電站、特種高溫爐

二、GB/T 8492-2014耐熱鋼 不銹鋼鑄件主要優(yōu)點

1. 高溫穩(wěn)定性

- 抗氧化性：通過添加鉻（Cr≥10%）、鎳（Ni≥5%）等元素，形成致密氧化膜（如Cr?O?），顯著降低高溫氧化速率。

- 抗蠕變性：采用鉬（Mo）、釩（V）、鈮（Nb）等元素強化晶界，保證材料在長期高溫（如600℃）下的強度和尺寸穩(wěn)定性。

2. 耐腐蝕性能

- 抗酸堿腐蝕：針對化工介質(zhì)（如硫酸、鹽酸）或高爐煤氣中的硫化氫（H?S），部分牌號通過調(diào)整碳（C≤0.15%）和增加磷（P）、硫（S）含量控制，減少應力腐蝕開裂風險。

- 抗熱疲勞性：優(yōu)化熱膨脹系數(shù)（α≤12×10??/℃），減少熱循環(huán)引起的裂紋。

3. 機械性能優(yōu)異

- 高強度：屈服強度≥200MPa，抗拉強度≥450MPa（視牌號而定），滿足高壓工況需求。

- 耐磨性：高硬度（如HRC≥25）和表面致密性，延長設備使用壽命。

4. 工藝適應性

- 鑄造性能：通過優(yōu)化化學成分（如控制硅（Si）含量≤1.5%），改善流動性，減少鑄造缺陷（如縮松、夾渣）。

- 焊接性能：部分牌號添加鈦（Ti）、鋯（Zr）等元素細化晶粒，降低焊接裂紋敏感性。

5. 經(jīng)濟性與合規(guī)性

- 標準化設計：按GB/T 8492規(guī)范生產(chǎn)的鑄件，尺寸公差和性能指標統(tǒng)一，降低設計風險。

- 環(huán)保節(jié)能：耐熱鋼可減少設備散熱損失，提高能源利用率（如發(fā)電廠鍋爐效率提升1%~2%）。

GB/T 8492-2014耐熱鋼和不銹鋼鑄件鑄造廠生產(chǎn)的各種耐高溫、耐磨損耐腐蝕鑄件產(chǎn)品廣泛應用于水泥、冶金、機械、電力、石油化工等行業(yè)，已具備精密鑄造、真空鑄造、離心鑄造、樹脂型砂鑄造、鑄造和機械等綜合能力。企業(yè)生產(chǎn)工藝先進、技術(shù)力量雄厚，檢測設備齊全；具有從研發(fā)、冶煉、鑄造（精密、樹脂砂、消失模、硅熔膠、石蠟、離心鑄造）、熱處理、氬弧焊接、精加工等一條線生產(chǎn)加工能力。

產(chǎn)品的主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命3倍以上

GB/T 8492-2014耐熱鋼鑄件憑借其高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性和工藝成熟度，已成為高溫設備制造的核心材料。其標準化體系不僅保障了產(chǎn)品質(zhì)量，還推動了能源、化工等行業(yè)的節(jié)能減排和技術(shù)升級。