鑄造ZG35Cr24Ni7SiN爐底板：耐磨損性能支撐高溫工業(yè)在鋼鐵冶金、熱處理、陶瓷煅燒等領域，高溫爐窯是生產(chǎn)的核心設備。而爐底板作為其關鍵承重與受熱構件，需同時抵御持續(xù)高溫、承受工件載荷，并在長期摩擦、刮擦、沖擊工況下保證結構完整。傳統(tǒng)材料在此嚴苛環(huán)境下易出現(xiàn)嚴重變形、磨損甚至失效?；诟吆辖鹉蜔徜撛O計理念的ZG35Cr24Ni7SiN（簡稱ZG35Cr24Ni7SiN），憑借其杰出的高溫強度與組織穩(wěn)定性，成為制造高服役壽命爐底板的理想選擇，尤其其的抗磨損性能是保障設備長周期穩(wěn)定運行的核心優(yōu)勢。

一、高溫磨損：爐底板的嚴苛挑戰(zhàn)

爐底板的磨損環(huán)境極其復雜：鑄造ZG35Cr24Ni7SiN爐底板耐熱鋼鑄件耐磨損

*   高溫氧化磨損： 長期服役于950℃以上（極限達1150℃），高溫加速氧化并軟化材料表層，降低抵抗機械磨損能力。

*   機械摩擦磨損： 工件移動裝出爐、爐渣堆積導致的滑動、滾動摩擦對工作面造成持續(xù)刮擦與沖擊。

*   熱疲勞應力： 周期性加熱-冷卻誘發(fā)循環(huán)應力，加速表面微裂紋萌生擴展，促進磨損碎屑剝落。

*   附著磨損與腐蝕磨損： 高溫工件或熔渣可能粘附或發(fā)生化學反應（如滲碳、滲硫），加速表面劣化。

二、ZG35Cr24Ni7SiN的合金設計：筑牢耐磨基石

ZG35Cr24Ni7SiN的高耐磨性源于其精心設計的化學成分與由此形成的穩(wěn)定微觀組織：

1.  高鉻含量（~24%）： 核心元素，一方面在表面形成致密、高結合力的Cr?O?保護膜，顯著延緩高溫氧化進程，維持基體硬度；更重要的是在基體內形成大量高硬度、熱穩(wěn)定性的M??C?型初生與次生碳化物（主要成分為(Cr,Fe)??C?）。

2.  鎳元素（~7%）： 穩(wěn)定奧氏體組織，避免高溫相變導致的體積變化與脆化；顯著提升材料高溫韌性，抵抗沖擊載荷和熱疲勞應力；改善氧化膜附著力。

3.  硅、氮元素協(xié)同強化： 硅促進氧化膜致密性，顯著提高抗高溫氧化能力（可提升服役溫度上限）；氮的引入細化了組織晶粒，促進形成更細小彌散的碳氮化物（CN化物）強化相。硅氮聯(lián)合顯著提高了材料在高溫下的強度和硬度。

4.  合理碳含量： 提供形成足夠數(shù)量強化碳化物的基礎，同時避免過量碳導致晶間碳化物粗化及韌性下降。

*(微觀組織圖示意：圖中清晰展示高溫固溶+時效熱處理后的組織：強韌的奧氏體基體上均勻彌散分布著細小、圓整、高硬度的(Cr,Fe)??C?型碳化物，少量Si/N促進的碳氮化物。晶界析出物受控。)*

三、鑄造與熱處理工藝：耐磨性能的關鍵實現(xiàn)途徑

優(yōu)異的合金潛力需通過精準的鑄造與熱處理工藝轉化為實際部件性能：鑄造ZG35Cr24Ni7SiN爐底板耐熱鋼鑄件耐磨損

1.  鑄造成型工藝控制：

    *   熔煉精煉： 嚴格控制原輔材料、精確配料、確?；瘜W成分達標。有效脫氧除氣（如AOD/VOD精煉），降低氣體夾雜。

    *   澆注優(yōu)化： 設計合理的澆冒口系統(tǒng)，保證鑄件順序凝固，避免宏觀偏析。控制適宜的澆注溫度（一般在1480-1560℃范圍），防止過高溫度造成晶粒粗大及元素燒損。

    *   鑄件結構設計： 避免壁厚急劇變化，減少鑄造應力集中區(qū)域，降低后續(xù)服役中裂紋萌生風險。

2.  關鍵熱處理工藝： “固溶+時效"是核心，為耐磨組織定調

    *   高溫固溶處理： 通常在1150℃-1180℃保溫（時間視壁厚定）。目的：溶解晶界和大塊初生碳化物；實現(xiàn)合金元素奧氏體化均勻分布；獲得過飽和固溶體。（*具體溫度保溫時間依據(jù)鑄件厚度與裝爐情況精確制定*）

    *   快速冷卻： 固溶后通常選擇油淬或強制風冷（大型件需防止淬裂），使高溫組織“凍結"，抑制粗大碳化物析出。

    *   時效（穩(wěn)定化）處理： 于850℃-950℃保溫較長時間（通常8-15小時）。在此溫度區(qū)間，細小的次生碳化物（M??C?為主，含部分CN化物）從過飽和奧氏體基體中均勻、彌散地析出。這種細小彌散的析出相是提供高溫強度和抗磨損能力的關鍵。

    *   冷卻： 時效后可采用空冷。

*(熱處理工藝圖示意：典型工藝曲線展示：從室溫加熱到固溶溫度保溫后快冷，然后升溫至時效溫度長時間保溫，最后空冷至室溫。關鍵控溫點（如固溶溫度1150℃、時效溫度900℃）需精確監(jiān)控。)*

四、耐磨損性能的微觀機理與優(yōu)勢

ZG35Cr24Ni7SiN爐底板優(yōu)異的耐磨性主要表現(xiàn)為：

*   高硬度保持： 細小彌散的碳化物作為硬質相（硬度遠高于氧化皮或礦渣），有效抵抗磨粒的犁削、微切削作用，降低了磨料磨損深度。即使在高溫下，組織穩(wěn)定性好，顯著優(yōu)于同等溫度下的普通耐熱鋼。

*   強韌基體支撐： 奧氏體基體良好的高溫強度和韌性，有效支撐起表面的硬質碳化物點陣，防止其在摩擦沖擊下因基體軟化而被整塊壓碎或剝落。

*   良好高溫組織穩(wěn)定性： 在長期服役溫度下，析出相形態(tài)、大小變化微小，組織不易粗化疏松（俗稱“長大"），避免了因組織劣化導致的強度和耐磨性衰減。

*   耐高溫氧化/粘附磨損： 致密Cr?O?保護層隔絕環(huán)境侵蝕，減少了氧化磨損機制及有害介質與基體的直接粘附磨損風險。

*   耐熱疲勞損傷： 良好的高溫塑性（源于鎳和奧氏體組織）降低了熱應力誘發(fā)的疲勞開裂傾向，維持了表面完整性，抑制了因裂紋擴展導致的磨損加速。

五、鑄造過程中的關鍵耐磨性控制要點

1.  成分精準控制： 嚴格監(jiān)控Cr、Ni、Si、N含量及C平衡，確保目標組織。爐前快速分析及光譜檢測。

2.  冶金質量保障： 精煉工藝優(yōu)化以降低氧化物夾雜（如Al?O?）和氣體（H、O、N）含量。夾雜物是應力集中點和疲勞裂紋源。

3.  凝固組織優(yōu)化： 通過鑄造工藝設計（冷鐵、保溫冒口等）、低過熱度澆注、孕育/變質處理（若適用）等手段，細化鑄態(tài)組織晶粒，減小二次枝晶臂間距（SDAS），均勻成分分布，減輕鑄造缺陷。

4.  熱處理精確執(zhí)行： 是發(fā)揮材料潛力的關鍵！重點在于固溶溫度/時間的充分（溶解粗大碳化物）與時效溫度/時間的精確（調控析出相尺寸、分布、數(shù)量）。爐溫均勻性、保溫時間依厚度合理延長是大型爐底板的關鍵。

5.  精整與檢驗： 清理鑄件表面粘砂、飛邊毛刺；重點檢查承重面及裝配面的探傷缺陷（如X射線、超聲波）；精確劃線加工保證尺寸精度與平整度。

結論：

ZG35Cr24Ni7SiN高合金耐熱鑄鋼憑借其高溫組織穩(wěn)定性和突出的抗磨損能力，成為制造苛刻工況下高溫爐窯關鍵承重部件——爐底板的理想材料。通過精確的合金設計（高鉻、鎳、配Si/N）、優(yōu)質的熔煉鑄造成型（低夾雜、細化組織）及至為關鍵的“高溫固溶+適宜時效"熱處理工藝，促使細小的硬質強化相均勻彌散分布于強韌的奧氏體基體上，賦予其優(yōu)異的抵抗高溫氧化、機械摩擦、熱疲勞及附著磨損的綜合能力。精準控制鑄造與熱處理全過程，充分釋放該材料的耐磨潛能，是鑄造高品質、長壽命ZG35Cr24Ni7SiN爐底板，保障現(xiàn)代高溫工業(yè)高效、可靠運行的堅實技術保障。