鑄造耐熱鋼ZG45Cr25Ni35熱處理工裝大型料盤技術(shù)方案高溫?zé)崽幚碓O(shè)備對大尺寸承載工裝的需求，設(shè)計采用高合金耐熱鑄鋼ZG45Cr25Ni35材料鑄造大型料盤。方案重點攻克材料鑄造性能優(yōu)化、大尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)力控制、抗高溫變形強(qiáng)化設(shè)計等難點，確保料盤在≤1100°C下保持優(yōu)異抗蠕變強(qiáng)度及耐氧化性能，支撐超長服役周期。

一、 工況分析與核心需求

*   溫度場： 長期暴露于800 - 1100°C高溫環(huán)境。

*   承載負(fù)荷： 靜載工件總重 ≥ 500公斤（具體值可調(diào)整），需支撐其通過高溫處理全過程。

*   工況特點： 高頻次熱循環(huán)（裝出爐）、高溫氣氛氧化腐蝕。

*   核心失效風(fēng)險： 高溫蠕變變形、氧化起皮剝落、熱疲勞開裂。

*   設(shè)計目標(biāo)： 壽命 > 2年（優(yōu)于普通耐熱鋼4倍以上），服役期內(nèi)變形量 ≤ 3mm。

二、 材料選型：ZG45Cr25Ni35鑄造耐熱鋼ZG45Cr25Ni35熱處理工裝 大料盤

*   成分優(yōu)勢 (ASTM A297 HP-Nb類型)：

    *   高Cr (25%)： 形成穩(wěn)定氧化膜，顯著提升抗高溫氧化/滲碳能力。

    *   高Ni (35%)： 穩(wěn)定奧氏體基體，提升抗高溫蠕變強(qiáng)度與抗熱沖擊韌性。

    *   Nb/C微調(diào)： 強(qiáng)化晶界，優(yōu)化高溫持久強(qiáng)度。

*   性能參數(shù)（鑄造態(tài)參考值）：

    *   1100°C抗拉強(qiáng)度 ≥ 45MPa

    *   1050°C暴露1000小時后氧化速率 < 0.15mm/year

    *   長期使用溫度上限達(dá)1150°C

三、 料盤結(jié)構(gòu)設(shè)計

*   幾何參數(shù)： 直徑φ1200mm × 厚度45mm（邊緣加厚至55mm）。

*   抗變形結(jié)構(gòu)：

    *   底部肋板陣列: 徑向肋高50mm，厚度15mm；環(huán)向肋間隔150mm。增加抗彎剛度。

    *   拱形優(yōu)化: 中心預(yù)設(shè)0.5°反拱角，抵消高溫下垂變形。

    *   邊緣倒圓: R≥10mm過渡，緩解應(yīng)力集中。

*   載荷接口： 盤底預(yù)設(shè)6×M20螺孔工位，優(yōu)化吊裝承載均衡性。

四、 鑄造工藝關(guān)鍵控制點

*   熔煉控制：

    *   AOD/VOD精煉脫硫至S≤0.015%，氧活度控制。

    *   Nb按0.8-1.2%精確加入，采用隨流孕育工藝。

*   鑄造工藝：

    *   樹脂砂造型，高透氣性型砂配方。

    *   頂注+底注復(fù)合澆冒口系統(tǒng)：確保大型薄壁件充型平穩(wěn)，提升內(nèi)部致密度。

    *   多點分散冒口設(shè)計：結(jié)合數(shù)值模擬優(yōu)化，避免軸線縮松。

    *   熱節(jié)處埋設(shè)冷鐵控制凝固梯度。

*   過程監(jiān)控： SPC控制爐前成分（C/Si/P偏差≤±0.03%）；紅外熱像儀動態(tài)監(jiān)控凝固過程。

五、 熱處理強(qiáng)化工藝

*   高溫固溶處理： 

    *   1180±10°C × 8小時保溫 → 水淬（或快速風(fēng)冷）

    *   作用： 充分固溶碳化物，均勻化組織。

*   時效強(qiáng)化： 

    *   900±10°C × 16小時保溫 → 空冷

    *   作用： 析出彌散碳化物（Cr23C6/M23C6），提升高溫強(qiáng)度與組織穩(wěn)定性。

六、 全流程質(zhì)量檢測

*   原料端： 光譜儀成分檢驗 + 氧氮分析。

*   鑄件檢測： 

    *   RT/X光探傷（按ASTM E186/E446 Ⅱ級）。

    *   UT超聲檢測（DAC≥Φ3mm平底孔靈敏度）。

    *   表面滲透檢測（ASTM E165）。

*   熱處理后： 

    *   表面洛氏硬度抽樣檢測（80-95 HRB目標(biāo)值）。

    *   關(guān)鍵： 尺寸精度三維掃描（平面度公差≤1.5mm/m）。

    *   破壞性抽樣： 高溫持久試驗（1050°C/20MPa ≥ 100小時），微觀結(jié)構(gòu)SEM分析。

七、 實際工況驗證與優(yōu)勢鑄造耐熱鋼ZG45Cr25Ni35熱處理工裝 大料盤

*   驗證數(shù)據(jù)（某鋼廠退火線料盤）：  

    連續(xù)使用14個月(約800次熱循環(huán))后：

    *   盤面變形量實測1.8mm（公差帶允許值內(nèi)）

    *   氧化皮≤0.1mm無剝落

    *   無肉眼可見裂紋缺陷

*   對比優(yōu)勢：

    *   壽命對比： 較傳統(tǒng)Cr25Ni20材質(zhì)延長超過300%。

    *   停機(jī)損失節(jié)省： 年減少換裝/維修工時50小時以上。

    *   成材率提升： 工裝穩(wěn)定性保障產(chǎn)品加熱均勻性，減少返修率。

結(jié)論：  

ZG45Cr25Ni35鑄造大型料盤通過綜合材料強(qiáng)化、抗變形結(jié)構(gòu)設(shè)計、精密鑄造與熱處理工藝，實現(xiàn)了極限服役條件下的長壽命可靠運(yùn)行。其顯著提升的熱處理生產(chǎn)穩(wěn)定性與效益經(jīng)濟(jì)性，使其成為熱工裝備的核心工裝。

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附件建議包含：

*   三維結(jié)構(gòu)爆炸圖

*   鑄造工藝方案模擬云圖（溫度/應(yīng)力場分布）

*   料盤高溫變形有限元仿真對比

*   主要性能檢測報告摘要