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    材料選擇是工藝起點。玻璃纖維采用無堿無捻類型，其直徑通常為5-15μm，經(jīng)緯密度根據(jù)管徑需求調(diào)整，如8×8或10×10規(guī)格，確保纖維層間緊密貼合。環(huán)氧樹脂則以雙酚A型（如E-51）為主，其環(huán)氧值高、固化后電氣性能好，搭配酸酐類固化劑（如甲基四氫苯酐）可實現(xiàn)低溫固化，避免高溫對纖維的損傷。

    纖維纏繞是結(jié)構(gòu)強化的關(guān)鍵。采用濕法纏繞工藝，將浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃纖維以50-60°角度螺旋纏繞于金屬芯模，通過多層交叉鋪層提升抗彎強度。例如，泰普瑞電工的纏繞管通過縱向纏繞3.5mm厚+環(huán)向纏繞2層+縱向纏繞3.5mm厚的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使管體軸向與環(huán)向強度比達(dá)3:1，滿足高壓設(shè)備的力學(xué)需求。

    樹脂浸漬需控制含膠量與滲透性。樹脂與固化劑按100:45比例混合后，通過真空浸漬或壓力浸漬使樹脂充分滲透纖維間隙，含膠量控制在26%-30%以避免孔隙缺陷。部分工藝在外層包裹熱收縮性塑料管，通過熱風(fēng)收縮實現(xiàn)二次加壓，進一步提升致密度。

    固化成型采用階梯升溫工藝。以3℃/10min速率升至95℃保溫3小時，使樹脂初步交聯(lián)；再升至160℃保溫4小時完成深度固化，最終熱變形溫度（HDT）可達(dá)180℃以上。此過程需嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度均勻性，防止局部過熱導(dǎo)致纖維與樹脂界面剝離。

    后處理包括脫模、切割與表面修整。脫模后采用數(shù)控機床切割端面，確保垂直度誤差<0.1mm；表面經(jīng)砂紙打磨后涂覆防護漆，提升耐腐蝕性與耐磨性。最終產(chǎn)品需通過100kV高壓測試與局部放電檢測，確保介電強度>50kV/mm、局部放電量<5pC。