建设化妆品生产车间，即洁净车间。洁净车间主要包括生产车间、灌装车间以及陈化室等附属车间。洁净车间配备有中央空调、高效空气过滤器、全自动智能语音风淋室等相关设备，净化能力达到10万级标准。人员进入洁净工作区须经过两次更衣，换穿经消毒灭菌的防静电洁净工作服、帽子、口罩及专用鞋，再用酒精对手进行消毒，经风淋室360度旋转吸尘后方可进入相关洁净工作区。物品则通过专用的物流传递窗经紫外线隔离灭菌后进出洁净工作区。

化妆品车间的区域划分

化妆品生产原则上分为洁净区、辅助洁净区、非洁净区，以防止交叉感染。各区域划分如下：

洁净区：称料间、配料间、半成品存放间、灌装间、包装间、容器清洁、容器消毒干燥、容器存放间；

辅助洁净区：如男二更、女二更等；

非洁净区：原料仓、成品仓、办公区域、动力机房等。

设参观走廊的生产车间的隔断设观察窗生产区隔开，防止人为污染。进入洁净生产区之前必须先更衣消毒，在更衣室内应当有衣柜、鞋架等更衣设施，并配备流动水洗手及消毒设施。

洁净生产车间四壁及天花板的表面应当有浅色、无毒、耐腐、耐热、防潮、防霉材料涂衬，并应当便于消毒清洁。

室内设计参数的确定

明确整个车间的分区，一般的生产区没有净化要求，洁净生产区域的洁净度控制在class8以上，洁净生产区域有称料间、配料间、半成品存放间、灌装间、包装间、容器清洁、容器消毒干燥、容器存放间，二次更衣室及其缓冲区；

化妆品半成品储存时密封在专用容器内，灌装时使用高压填充剂在密封的填充设备内进行操作，清洁的容器在进行消毒干燥后密封存放，故环境的温湿度与产品的影响不大，在考虑车间温湿度时，仅仅考虑员工的舒适度即可，故车间的温度控制在18--25℃，湿度不控制。

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