二手20噸不銹鋼儲罐質優(yōu)價廉

不銹鋼儲罐工藝:

生產

1、適于模塑大型及特大型制件

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成型工藝生產大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，防腐儲罐由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲罐等也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產條件和公路運輸?shù)南拗?。而生產這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。

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    3.1現(xiàn)場存在的問題

    在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)存在3個問題，會影響到施工方案的實施。（1）儲罐邊緣板周圍存在部分影響施工的異型結構件，主要為接地點和陰極保護線纜；（2）混凝土臺基邊緣寬度尺寸不一，坡面寬度變化多，寬度一般在300mm左右，寬位置是370mm，窄處為280mm，而工廠預制的夾克防護都是定尺的成品，會影響外護層的貼合和連貫性；（3）罐體直徑較大，周長長，保護面積大，單純采用螺栓緊固缺少牢固的受力點，夾克外護層容易松弛脫落。在安裝前必須對這3個問題采取相應的措施進行處理。

   3.2對存在問題的處理

針對存在的問題，現(xiàn)場采取了對應的措施：（1）在罐壁上重新焊接接地扁鋼，保證混凝土基礎水平一面角鋼與臺基存在一定的空隙（2cm以上），空間滿足使用外護層施工，見圖4，對接地線進行重新調整；（2）對儲罐邊緣板整體進行測量，對坡面寬度與標準寬度偏差較大的部位進行測量標記，聚乙烯夾克按照現(xiàn)場實際寬度進行定制加工，做好標識，防止用錯材料；（3）在整個底部罐壁一圈均勻分布焊接6個槽鋼，作為夾克安裝的支撐點和螺栓連接的緊固點。

表面處理

    施工時的溫度應高于露點溫度3℃以上。在風沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護措施，不應進行現(xiàn)場施工。施工前，將儲罐原有的防腐層清除干凈，然后對表面進行處理。水泥表面應清理干凈，無灰土、雜質。由于該儲罐邊緣板翹邊嚴重或水泥表面凹凸不平嚴重，使用水泥砂漿進行了填充預處理。金屬表面在除銹之前，用溶劑和刷子將金屬表面的油、油脂及其他雜質清除干凈。對金屬表面的浮銹以及松散的漆皮進行了清理，原有附著緊密的油漆予以保留。除銹之后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應進行了打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。

    金屬表面預處理后至涂刷礦脂底油前的時間間隔宜控制在4h內，期間應防止金屬表面受潮和污染。涂刷礦脂底油前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。

    4.3 涂刷底漆

    在罐壁上和金屬邊緣板上均勻涂刷底漆，底漆使用前進行充分攪拌均勻。底漆涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，每千克底漆可以涂刷3~5m2表面，涂刷底漆與貼覆油帶的時間間隔不宜超過1h。罐壁礦脂底油涂刷高度為15cm。

    4.4填充礦脂膠泥

采用礦脂膠泥對儲罐邊緣板和水泥基座之間的縫隙進行填充，自罐壁凹角處自里向外用礦脂帶填充過渡，應保證表面平整、光滑，自里向外應形成一定的坡度（大于8°），以避免產生存水區(qū)域。

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