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推料式離心機生產(chǎn)工藝流程
推料式離心機生產(chǎn)工藝流程
一．設(shè)計參數(shù)
1． 處理規(guī)模：根據(jù)水量，按每天運行14小時每年運行300天計，每天處理的水量為70m3，每年處理的水量為21000m3。
2． 方案選擇及工藝條件：
本方案采用離心萃取技術(shù)及選用大容量離心萃取機經(jīng)三級逆流萃取，三級逆流反萃取可達到較佳的脫酚效果和萃取劑有效的再生循環(huán)使用能力。含酚廢水經(jīng)過處理后，排出的脫酚廢水中含酚量＜10ppm，揮發(fā)酚含量＜0.5ppm，萃取配比：廢水與萃取劑為3：1～4：1；反萃取比：萃取劑與堿液為2：1～3：1；具體參數(shù)待試驗后確定。離心萃取機轉(zhuǎn)鼓材質(zhì)為316L；機殼部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蝕性。
二．工藝簡圖
工藝簡述：含酚廢水送入離心萃取機，同時，萃取劑按比例進入離心萃取機，經(jīng)萃取脫酚后廢水排出離心萃取機。含酚萃取劑進入反萃取機同時液堿按比例進入反萃取機對含酚萃取劑進行堿洗運行，經(jīng)過堿洗后萃取劑可循環(huán)使用。反萃后產(chǎn)生酚鈉液排出反萃取機進行酚鈉回收。萃取劑采用ABK絡(luò)合萃取劑，液堿采用工業(yè)燒堿配制。
三．設(shè)備配置及流程
該方案選擇三級萃取，三級反萃工藝，其主要設(shè)備為6臺離心萃取機以及配備相應(yīng)的槽、罐、泵等輔助設(shè)備，工藝簡單易操作，詳見流程圖。
流程簡述：
1．廢水：含酚廢水由泵或管道送入廢水沉清池待用，沉清廢水經(jīng)泵送入廢水高位槽，當高位槽充滿后多余廢水經(jīng)溢流管返回沉清池，此時，泵停止運行。
2．萃取劑：為便于形象化描述，我們以下將萃取劑在萃取前和反萃取后簡稱為凈油；萃取后和反萃取前稱為酚油。凈油在貯罐貯存，通過泵送入凈油高位槽，當高位槽充滿后，多余凈油由溢流管道返回貯罐，此時泵停止運行。
3．液堿配制：將濃堿（30%）與自來水加入配堿罐經(jīng)攪拌配制成10%~15%稀堿液待用。稀堿液由泵送入液堿高位槽3，當高位槽充滿后，多余液堿由溢流管道返回配堿罐，此時泵停止運行。
4．萃取與反萃運行：萃取運行時，含酚廢水與凈油從各自的高位槽，通過流量計，按比例依次進入萃取機，廢水先由3#機進入，凈油從1#機進入進行逆流1萃取。經(jīng)三級逆流萃取后，脫酚廢水由1#機排出流入緩沖罐，經(jīng)微油捕集后脫酚水可排放至下水道（中和后集中排放）。經(jīng)捕集的酚油集中回用；由3#機流出的酚油經(jīng)熱交換器加熱進入4#機進行反萃運行，同時液堿由高位槽經(jīng)流量計和熱交換器按比例進入6#機進行反萃運行。反萃后，凈油由6#機排出進入緩沖罐經(jīng)油水分離后由泵排出通過冷卻器返回凈油貯罐，循環(huán)使用；反萃后酚鈉液由4#機排出流入緩沖罐進行油水分離后，酚鈉液右緩沖罐底部排出至酚產(chǎn)品回收裝置。油水分離后得到的凈油可集中回用。
概述
具有密度差的多相混合液進入該實用新型后，在同一機器中完成混合傳質(zhì)過程和分離過程。直聯(lián)型電機通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生所需要的強大離心力場，通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速，可以改變離心力場的大小，以適應(yīng)不同的物系。在此離心力場中，多相混合液因為其密度不同，所受的離心力亦不同，固而產(chǎn)生分層現(xiàn)象，從而達到萃取或分離的目的。