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二手雙效蒸發(fā)器工作原理
對于雙效蒸發(fā)器來說，它似乎是一種特殊的設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見，主要的作用也就是為了能夠起到蒸發(fā)的效果。對于它的種類來說，也都相對比較繁多，并且結(jié)構(gòu)的話也都存在一定的差異。那么小編就為大家分析下它主要的特點和使用的原理是如何的？
首先對于它工作的原理來說，也就是在真空的狀態(tài)下，利用相應(yīng)的壓泵對其進(jìn)行抽空，抽取其中所包含的液體，并對其進(jìn)行加熱，而這一反應(yīng)主要是利用管道之間的循壞效果，發(fā)生特定反應(yīng)而制成。通過這種方法所制造出來的產(chǎn)品，能夠大大節(jié)省相關(guān)蒸汽的消耗，并降低它冷凝時所承受的負(fù)擔(dān)，既可以提供工作的效率，也可以減少冷卻水的消耗。
其次對于這種設(shè)備來說，它所設(shè)計的結(jié)構(gòu)都比較緊湊，使用時所占的面積一般也都比較小，至于布局的話也比較流暢。能夠保證操作過程中的穩(wěn)定性，以及對應(yīng)的安全性。在蒸發(fā)過程中，它往往都是通過使用相關(guān)的物料對其進(jìn)行循壞加熱，使其在管道內(nèi)流動的速度有一定的提升，這樣的話所加工出來的產(chǎn)品受熱也都會比較均勻，并且也可有效地防止干壁的現(xiàn)象發(fā)生。
多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程形式
1. 順流蒸發(fā)流程
順流三效蒸發(fā)流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從效開始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種，效是生蒸汽， 第二效和第三效的熱源采用二次蒸汽，即效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽，第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入效濃縮后由底部排出，并依次進(jìn)入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優(yōu)點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器；輔助設(shè)備少，流程緊湊，溫度損失??；操作簡便，工藝穩(wěn)定，設(shè)備維修量少。
其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數(shù)，需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。
其缺點是：輔助設(shè)備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進(jìn)料，故必須設(shè)置預(yù)熱器能量消耗較大。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中，原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從效進(jìn)生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發(fā)過程。多效蒸發(fā)流程只在效使用了生蒸汽，故節(jié)約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實際生產(chǎn)中，還可根據(jù)具體情況，將以上基本流程進(jìn)行組合，設(shè)計出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。