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产品简介
详细介绍
干粉加药装置是一种一体化设备，一旦投入工作中整体系统的每个部件就面工作，工作时间长了要对加药装置进行维护保养，具体哪些方面要值得注意，包头市干粉加药装置维护保养
1、减速机和电机的保养：
减速机的使用按相关减速机说明书执行，如说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查缘一次。
2、投药、溶药装置保养
每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。
每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.去除任何可能行 成的块状物。
检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。
螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。
长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器
3、电气系统保养
经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；
经常检查液位检测电表面污染情况，及时清除电表面附着物，电的良好导电性能；
在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；
长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。
分类
加药装置又称加药系统、加药设备。包头市干粉加药装置维护保养
加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。
1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。
2、锅炉加药装置?？捎糜诠影焙图恿?、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。
3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给排水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。
工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个?？椋此降那俗笆阶楹鲜降ピ虺啤扒颂?）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送投加特点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。
性能描述
套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
功能特点
1. 以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；
2. 吸取内外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化；
3. 产品结构?？榛杓?，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；
4. 可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；
5. 内外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；
6. 任选择手动、自动等多种，实现不同控制要求。
加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：
1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载
3泵液力端内部憋压，导致电机载
4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载
解决方式：
1.改变电机接线，调整电机转向
2.检查泵驱动箱内部，更换*部件
3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
4.更换润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
2. 成套加药装置润滑油牌号错误
3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
4.电机转子与定子之间出现扫膛
解决方式如下：
1.加注润滑油到油位，润滑效果
2.更换正确牌号润滑油
3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
4.成套加药装置维修电机
加药装置十种较常见故障及解决方案
加药装置是高度集成的一体化设备，该设备以、、等优点被广大用户接受。在使用过程中会出现一些常见的故障，面对这些故障应如何解决？加药装置十种较常见的故障及其解决方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相应措施减少阻力。
②管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。
③填料漏损严重；拧紧或更换填料。
④泵体内管路内空气：排除空气。
⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。
⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。
⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。
⑧安阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。
⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。
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