您好, 欢迎来到化工仪器网
产品简介
详细介绍
BAF生物滤池构造
生物滤池是以土壤自净原理为依据，在污水灌溉的实践基础上，经较原始的间歇砂滤池和接触滤池而发展起来的人工生物处理技术。
构造
1、滤料的要求
（1）比表面要大（2）孔率高（3）质材强（4）稳定（5）价廉
2、池壁的功能
构筑物主体，起支撑。
3、池底 通风系统、排泥系统、支承渗水结构
4 、布水系统 旋转布水器
性能特点：
1）生物滤池的非常好，在任何季节都能满足严格的要求。
2）不产生二次污染。
3）微生物能够依靠填料中的机质生长，须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快，?；蛲９?2周后再启动能立即达到很好的，几小时后就能达到。停止运行34周再启动立即很好的，几天内恢复的。
4）生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。
5）运行采用自动控制，非常稳定，须人工操作。易损部件少，维护管理非常简单，基本可以实现人管理，工人只需检查是否机器发生故障。
6）生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气 源分散条件下的分别处理。
7）此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只500Pa左右。
工艺流程
1、主要去除污水中含碳机物时，宜采用单碳氧化曝气生物滤池；
2、要求去除污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时，可采用单碳氧化曝气生物滤池，并适当降低负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两串联工艺；
3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；
4、当进水的总氮浓、碳源不足而出水对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。
注意事项
1、碳氧化滤池与硝化滤池的出水中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。
2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性机物为降解就排出，6m/h。
3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降低曝气生物滤池的去除率，还会增加硝化反硝化效率。主要原因三：一、高滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水、生物之间更多的接触机会；二、高滤速下，生物膜更新较快，增强了生物的活性。三、低速下，滤料容易堵塞，使得反冲洗的周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌为不利。
4、滤池主要用於碳氧化时，当要求出水的BOD5=10~20mg/L，容积负荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m?d)，当要求出水的BOD5=5~10mg/L，容积负荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m?d)。
5、滤池主要用於碳氧化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m?d)，研究表明，当BOD5容积负荷大於该值时，氨氮的去除收到抑制，当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m?d)，氨氮去除收到明显抑制。
6、出水CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m?d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m?d)以下。
7、滤池硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0 kgNH3-N/(m?d)和5.0 kgNO3-N/(m?d)，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m?d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m?d)。
8、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。如下优点：a、利用污水中的机物作为碳源，减少外加碳源。b、机质在反硝化池中去除，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5充足且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺明显。
9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所：a、BOD5含量明显偏低的废水(工业废水比重高)。b、用於污水改造升，之前未考虑硝化指，出水BOD5偏低，但氨氮较高。
10、为避免除碳对硝化的影响，後置反硝化应在预处理阶段，除去一部分的BOD5，C/N池设计滤速6~10m/h为宜，硝化负荷应满足：进水BOD5≧60mg/L，约为0.3kgNH3-N/(m?d)，当BOD5=20~50mg/L，约为0.6kgNH3-N/(m?d)，当BOD5≦20mg/L，约为1.0kgNH3-N/(m?d)，若以甲醇为外加碳源，则DN投加量为3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。
11、设计反硝化负荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m?d)，滤速≧10m/h，进水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池对BOD5的去除率≦60%，对CODcr的去除率≦70%，剩馀的CODcr会进入硝化反应器，为确保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m?d))，CODcr的负荷≦2.0kgCODcr/(m?d)。
工艺特点
① 次性投资比传统方法低1/4；②占用面积为常规工艺的1/10～1/5，运行费低1/5；③进水要求悬浮物50～60mg/L，与一强化处理相结合，如采用水解酸化池；④填料多为页岩陶粒，直径5mm，层高1.5～2m；⑤水往下、气往上的逆向流可不设二沉池。
曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具机、（是普通活性污泥法的1/3）、（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、出水等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建，出水：运行能耗低，运行少的特点。
工艺原理
BIOSTYR工艺
BIOSTYR是法OTV的注册水处理工艺技术，由于采用轻质悬浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。下面以去除BOD、SS并具硝化脱氮功能的反应器为例说明其工艺结构与基本原理。
BIOSTYR工艺是一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程、出水、抗冲击能力强和节约能耗的污水处理革新工艺，工艺成熟。
污水通过滤料层，水体含的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的机物和定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。
滤池底部设进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。
该区内设回流泵用于将滤池出水泵配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。
滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。
该工艺具如下特点：
上流滤池，底部渠道进配水，部出水；
滤料比重小于1；
穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；
滤头在滤池的部，与处理后水接触，易于维护；
重力反冲洗，须反冲洗水泵；
工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；
曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；
Biofor工艺
Biofor（生物过滤氧化反应池）是得利满水务继滴滤池、Biodrof干式过滤系统之后的专为污水处理设计的三代生物膜反应池。
与其它类型的生物过滤工艺相比，Biofor主要具下列性：
①向上流生物过滤
进水自滤池底部流向部，上流过滤在滤池的整个高度上持续提供正压条件，与下向流过滤相比提供了多。
②使用制的过滤及生物膜煤介：Biolite生物滤料确?；竦媒细叩纳锬づǘ群徒洗蟮慕亓裟芰?，并加长了运行周期。
③高性能曝气
Biofor采用了制的曝气头：它不能的供氧，而且、使用安、易于操作和维护。
④流体完均匀的分布
空气和水流为同向流。Biofor生物滤池的滤板配25UB33e滤头，该滤头的防阻塞设计通过均匀的配水使过滤效果优化。
BIOSMEDI生物滤池原理：
滤池上部采用钢筋混凝土板（板上采用倒滤头出气和水）抵制滤料的浮力及运行的阻力。在滤层下部，用混凝土板或钢板分隔在滤层下部形成气囊，在反冲洗时下部形成空气室。
原水从进水阀进入气室，通过中空管进入滤层，在滤料阻力的下使滤池进水均匀，空气布气管安装在滤层下部，空气通过穿孔布气管进行布气，经过滤层去除水中的机物、氨氮后，出水经倒滤头进入上部清水区域排出。
滤池反冲洗采用脉冲冲洗的方法，先关闭进水阀及曝气管，打开滤池下部的反冲洗气管，在滤层下部形成一段气垫层，当气垫层达到一定高度后，此时瞬时把气垫层中的空气通过阀门或虹吸的方法迅速排空，此时滤层中从上到下冲洗的水流量瞬时忽然加大，导致滤料层忽然向下膨胀，脉冲几次后，可以把附着在滤料上的悬浮物质脱落，再打开排泥阀，利用生物滤池的出水进行水漂洗，可效地达到清洁滤料的。
BAF生物滤池构造
明基环保制造和服务能力强，生产检测设备完善，产品质量可靠稳定。自成立以来，为石油、化工、造纸、纺织、制药、食品、治金等领域开发设计了用于污水处理的气浮类、污泥处理类和曝气类、拦截除污类、搅拌混合类等多种规格的产品，产品质量可靠，深受用户欢迎。