自动加药装置

    加药装置的溶液箱时会配套加药搅拌机，搅拌机是通过电机来工作的，在某些情况下会造成电机不转或发热现象，那这是什么原因导致的，又如何解决，明基一下。
加药装置电机不转主要的原因故障原因如下：
    1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死
    2.泵内部驱动部件卡死，导致电机载
    3泵液力端内部憋压，导致电机载
    4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机载
解决方式：
    1.改变电机接线，调整电机转向
    2.检查泵驱动箱内部，更换*部件
    3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力
    4.更换润滑油牌号。
加药装置在使用的时电机发热的原因
    1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热
    2. 成套加药装置润滑油牌号错误
    3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦
    4.电机转子与定子之间出现扫膛
解决方式如下：
    1.加注润滑油到油位，润滑效果
    2.更换正确牌号润滑油
    3.调整联轴器安装位置，避免摩擦
    4.成套加药装置维修电机

    自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

自动加药装置

    加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使自动加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

    自动加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。

    自动加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

结构特点

    自动加药装置，主要溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度判断并加投相应的药液，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现人看管，对整机的质量、安和现场投运提供了可靠的。

    自动加药装置开发的一款自动加药产品，主要用于电的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、、供水系统等行业。单元组合式自动加药装置，主要溶液箱、计量泵、过滤器、安阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安和现场投运提供了可靠的。

主要领域包括：

• 水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）
• 印染（过氧化氢和另外两种助剂）
• 食品（食品添加剂、香料、剂）
• 水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）
• 啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）　　
• 电（混凝剂、氨水、联氨等） ·水泥（水泥分散剂）
• 电子（线路板刻蚀药剂）
• 化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）　　　　
• 锅炉等燃料设备（助剂）
• 造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）　　　　　　　
• 润滑设备（润滑油）
• 化纤（碱、漂白剂、催化剂）　　　　　　　　　
• 清洗设备（清洗剂）  
• 镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）　　　　
• 化妆品（过程原料及助剂的添加）

操作说明

    开机前先检查电气控制柜主电源接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时*槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向三槽内溢流，此时三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。

选型注意事项

1、用户选用加药装置时，先根据系统需要投加溶液量来确

定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；

2、根据需要选取助利加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；

3、订购系统为几箱几泵；

4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；

5、计量泵流量和压力；

6、系统是手动控制还是自动控制；

7、其他对加药装置的殊要求。

加药装置十种较常见的故障及其解决方式：

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　?、厶盍下┧鹧现?；拧紧或更换填料。

　　④泵体内管路内空气：排除空气。

　?、萁隹诘ハ蚍Ч乇詹谎希杭觳榉ё?、清洗或更换阀球。

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　?、卟褂头Р徊褂?，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

　?、喟卜鹛捣保旱鹘诘伤山?，找出原因采取措施消除。

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　　⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

　　为避免加药装置出现故障，要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生故障

分类

    自动加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

    1、油田自动加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

    2、锅炉自动加药装置?？捎糜诠影焙图恿?、凝结水加氨和加联氨、停炉?；ぜ影焙图恿?，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电和电站。

    3、水处理自动加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于关给排水处理、等工艺流程。如自来水、宾馆、饭店、游泳池、污水处理等。

工作原理

    加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监控系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（简称“撬体”）。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送投加特点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

    加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，、、工作平稳、安装简单、操作溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，使用方便等优点。

    加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

功能特点

    1. 以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

    2. 吸取内外加药技术精华，以新的设计理念，使工艺更优化；

    3. 产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

    4. 可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案；

    5. 内外多种、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

    6. 任选择手动、自动等多种，实现不同控制要求。

自动加药装置

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