马公市干粉投加加药装置

干粉加药装置操作

1、进给：不连续操作

打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。

2、冲裁：不连续操作

然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制备：不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液面达到混合器的工作水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：连续运行

干粉加药装置设计特点：

1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加特点。

2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐全，指示正确。管路线路整齐全、、畅通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方提供粉状助凝剂的类型、性能及性参数。

3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制面板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

保养

1、减速机和电机的保养：

减速机的使用按相关减速机说明书执行，如说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查缘一次。维修按减速机使用说明书进行。

2、投药、溶药装置保养

1) 每周清洁检测机器,去除药粉末沉积物。

2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.去除任何可能行 成的块状物。

3) 检查螺旋给料机提供粉末质量情况,以符合要求。

4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。

5) 长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖好储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器

3、电气系统保养

1) 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；

2) 经常检查液位检测电表面污染情况，及时清除电表面附着物，电的良好导电性能；

3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；

4) 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关好箱门。

干粉加药装置的以下四特点：

1、絮凝原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。

2、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

3、表面吸附：PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。

4、增强：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状。

干粉加药装置特点：

1. 高度集成的一体化设备。

2. 自动化程，整个系统PLC实现自动控制。

3. 只需要将电源接通，将进水和出水管路联通即可使用。

4. 系统故障率低，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。

5. 自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

6. 设备，接触液体部分部采用化工材料。

7. 适用范围，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

安装注意事项

一，就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。

二，机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更好地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。

三，将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地面上。

四，将自来水管道接入加药装置上的预留管道处“不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀"，溢流排空管道接入下水道，接好溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。

五，接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

马公市干粉投加加药装置

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