循环水加药装置原理

加药装置系统，也称作一体式自动化加药设备，此系统为自动、成套加药控制系统。为用户提供了从简单的定比例投加到针对定过程参数（如pH、ORP和余氯等）按设定浓度特点或浓度范围自动投加所需的一体化解决方案，于水处理、水产品加工，发电、啤酒饮料、化妆品及石油化工等各个领域。

主要领域包括：为节约成本或需控制产量而需要计量的工业领域，具体包含以下几个领域。

1. 水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）

2. 印染（过氧化氢和另外两种助剂）

3. 食品（食品添加剂、香料、剂）

4. 水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）

5. 啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）　　

6. 电（混凝剂、氨水、联氨等） 水泥（水泥分散剂）

7. 电子（线路板刻蚀药剂）

8. 化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）　　　　

9. 锅炉等燃料设备（助剂）

10. 造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）　　　　　　　

11. 润滑设备（润滑油）

12. 化纤（碱、漂白剂、催化剂）　　　　　　　　　

13. 清洗设备（清洗剂）

14. 镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）　　　　

15. 化妆品（过程原料及助剂的添加）

调节PH值加酸（加碱）装置

由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范围内，向水中人工投加酸或碱是满足这一要求较为直接效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等等。 流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安系统和控制系统等四部分。 固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药特点；液体药剂一般不加水稀释，直接投加。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

操作说明?

开机前先检查电气控制柜主电源接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。

此时*槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向三槽内溢流，此时三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。

特点

本装置所选用的主要设备，具较好的性能比，如德的JESCO、Alltech计量泵、美的MILTONROY/LMI计量泵，在线分析测定仪表、性PID调节器、变频器、控制器等；安配件如脉冲缓冲器、阀、管式过滤器等配置，为加药系统的、提供了可靠的。

从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具，工作平稳、安装简单、操作溶解桶配液位计、低液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等，使用方便等优点。

加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。加药装置中溶液箱的容积可由小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

性能描述

循环水加药装置原理

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