隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率大可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完取代了厢式压滤机。

隔膜分类
针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺特点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品和普通，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥大过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚在某些工艺中可免去干燥过程。

衡水市隔膜压滤机

压滤机滤布

　　压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就于化工，今仍于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具、操作方便、安、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久。在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是滤布包裹，针对不同的过滤对象的要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，性能各差异。

使用注意事项
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即?；煨蕖?br/>6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

衡水市隔膜压滤机

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝特点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管*启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，畅通阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。