BAF曝气生物滤池技术指导

构造
1、滤料的要求
（1）比表面要大（2）孔率高（3）质材强（4）稳定（5）价廉
2、池壁的功能
构筑物主体，起支撑。
3、池底 通风系统、排泥系统、支承渗水结构
4 、布水系统 旋转布水器
性能特点：
1）生物滤池的非常好，在任何季节都能满足严格的要求。
2）不产生二次污染。
3）微生物能够依靠填料中的机质生长，须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动速度快，?；蛲９?2周后再启动能立即达到很好的，几小时后就能达到。停止运行34周再启动立即很好的，几天内恢复的。
4）生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。
5）运行采用自动控制，非常稳定，须人工操作。易损部件少，维护管理非常简单，基本可以实现人管理，工人只需检查是否机器发生故障。
6）生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气 源分散条件下的分别处理。
7）此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只500Pa左右。

工艺流程
1、主要去除污水中含碳机物时，宜采用单碳氧化曝气生物滤池；
2、要求去除污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时，可采用单碳氧化曝气生物滤池，并适当降低负荷；也可以采用碳氧化滤池和硝化曝气滤池的两串联工艺；
3、当进水碳源充足且出水水质对总氮要求高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺；
4、当进水的总氮浓、碳源不足而出水对总氮要求严格时，可采用後置硝化工艺，并补充碳源；或采用前置反硝化滤池并外加碳源，前置反硝化滤池的硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比确定，外加碳源的投加量需经计算后确定。
注意事项
1、碳氧化滤池与硝化滤池的出水中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。
2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性机物为降解就排出，6m/h。
3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降低曝气生物滤池的去除率，还会增加硝化反硝化效率。主要原因三：一、高滤速增强了滤池内部的传质效率，使得空气、污水、生物之间更多的接触机会；二、高滤速下，生物膜更新较快，增强了生物的活性。三、低速下，滤料容易堵塞，使得反冲洗的周期缩短，而频繁的反冲洗对繁殖速度较慢的硝化细菌为不利。
4、滤池主要用於碳氧化时，当要求出水的BOD5=10~20mg/L，容积负荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m?d)，当要求出水的BOD5=5~10mg/L，容积负荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m?d)。
5、滤池主要用於碳氧化和硝化时，容积负荷建议BOD5≦3.0 kgBOD5/(m?d)，研究表明，当BOD5容积负荷大於该值时，氨氮的去除收到抑制，当BOD5≧4.0 kgBOD5/(m?d)，氨氮去除收到明显抑制。

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6、出水CODcr在60mg/L，进水负荷应该在4.0~5.0 kgCODcr/(m?d)，当CODcr≦50mg/L，进水负荷应该控制在3.0 kgCODcr/(m?d)以下。
7、滤池硝化和反硝化脱氮要求时，需要核算硝化和反硝化的容积负荷。建议容积负荷分别小於2.0 kgNH3-N/(m?d)和5.0 kgNO3-N/(m?d)，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m?d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m?d)。
8、当需要脱氮，且碳源不足时，可将反硝化池置於硝化池之前，将硝化池部分出水回流到反硝化池，做成前置反硝化。如下优点：a、利用污水中的机物作为碳源，减少外加碳源。b、机质在反硝化池中去除，确保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c、系统的曝气量相对较少。d、污泥量较少。对於BOD5充足且需脱氮的生活污水，从运行成本考虑前置反硝化工艺明显。
9、后置反硝化工艺更适合用在以下场所：a、BOD5含量明显偏低的废水(工业废水比重高)。b、用於污水改造升，之前未考虑硝化指，出水BOD5偏低，但氨氮较高。
10、为避免除碳对硝化的影响，後置反硝化应在预处理阶段，除去一部分的BOD5，C/N池设计滤速6~10m/h为宜，硝化负荷应满足：进水BOD5≧60mg/L，约为0.3kgNH3-N/(m?d)，当BOD5=20~50mg/L，约为0.6kgNH3-N/(m?d)，当BOD5≦20mg/L，约为1.0kgNH3-N/(m?d)，若以甲醇为外加碳源，则DN投加量为3.3 kgCH4O/ kgNO3-N。
11、设计反硝化负荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m?d)，滤速≧10m/h，进水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池对BOD5的去除率≦60%，对CODcr的去除率≦70%，剩馀的CODcr会进入硝化反应器，为确保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m?d))，CODcr的负荷≦2.0kgCODcr/(m?d)。

曝气生物滤池，简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，大规模达几十吨每天，并发展为可以脱氮除磷。

该工艺具去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（害物质）的。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

工艺原理

滤池底部设进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。

该区内设回流泵用于将滤池出水泵配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。

滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。