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自動(dòng)干粉加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時(shí)，濃度為0.1%~0.3%。
干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所系統(tǒng)均停止報(bào)警。
干粉加藥裝置運(yùn)行步驟
1、手動(dòng)運(yùn)行:
1)取50kg原料,倒入配料斗;
2)啟動(dòng)倉壁震動(dòng)機(jī)、給料器電機(jī)。
3 )打拼預(yù)混器進(jìn)水閥、溶液箱進(jìn)水閥、總進(jìn)水閥、進(jìn)水電磁閥,并利用總進(jìn)水閥調(diào)整流量計(jì)流量為900- 1000L/h ,進(jìn)水速度應(yīng)比進(jìn)料速度略慢,溶液濃度為5%左右;
4 )溶液箱達(dá)高位后,啟動(dòng)加藥泵即可正常運(yùn)行, 加藥泵的出液流量可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整；
5 )手動(dòng)運(yùn)行完畢可以自動(dòng)運(yùn)行階段。
2、自動(dòng)運(yùn)行:
1 )在手動(dòng)運(yùn)行正常后在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行停機(jī)停機(jī)時(shí)只需將電器設(shè)備電源關(guān)閉即可,手動(dòng)調(diào)節(jié)部分不能變動(dòng),如進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、給料器轉(zhuǎn)速等;
2)將攪拌機(jī)、倉壁震動(dòng)機(jī)、給料器、加藥泵轉(zhuǎn)成自動(dòng)模式;
3 )將電器總開關(guān)轉(zhuǎn)入自動(dòng)模式;
4)在配料斗內(nèi)加入原料;
5 )加藥裝置將按以下程序自動(dòng)運(yùn)行:
a、液位降至中位,倉壁震動(dòng)機(jī)、給料器、進(jìn)水電磁閥自動(dòng)啟動(dòng);
b、液位升至高位,倉壁震動(dòng)機(jī)、給料器、進(jìn)水電磁閥自動(dòng)停止;
C、液位降至低位, 加藥泵、攪拌機(jī)自動(dòng)停止, 并發(fā)出聲光報(bào)警;
d、加藥泵電器故障,自動(dòng)啟動(dòng)備用泵。
e、PAC加藥泵3臺(tái), 2用1備; NaCO3加藥泵2臺(tái), 1用1備。