IIB/IIC防爆斷路器
防爆箱在不同的材質(zhì)設(shè)計理念中有著不同的防爆性能要求，,防護等級：IP54/IP55/IP65,內(nèi)裝元件及信號燈顏色請用戶在選型時予以注明，該產(chǎn)品根據(jù)用戶要求變化多端，訂貨時須提供電氣線路圖
防爆斷路器驗收標(biāo)準(zhǔn)：
1、.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
2、箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。
3、裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。
4、防爆箱裝配過程中零件不允許磕碰劃傷防爆面。
5、裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。
6、裝配電氣部件時注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。
7、線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
8、電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計要求調(diào)試。
9、防爆箱調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。

10、精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
11、所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
12、螺紋孔與蓋配做。
13、防爆箱噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09(冰灰）按場所中存在物質(zhì)的物態(tài)的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境 。 
IIB/IIC防爆斷路器
不同型號規(guī)格的電纜密封套滿足不同的電纜引入:塑制電纜密封套入口(安裝端)是公制螺紋，內(nèi)設(shè)防松夾爪，具有良好的機械特征。未使用的電纜入口可用空塞堵頭密封，為今后更加便捷的設(shè)施進行改型與擴展,防爆原理電氣設(shè)備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因:一個是電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧、另一個是電氣設(shè)備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發(fā)熱,2區(qū):在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境,當(dāng)然也有一些特殊要求非標(biāo)的比如316不銹鋼等但是這些材質(zhì)比較難做價錢相當(dāng)高的材質(zhì)，對于現(xiàn)代化企業(yè)，國家單位場所所需要的防爆設(shè)備環(huán)境，用不同的防爆箱設(shè)備，防爆電器產(chǎn)品是具有一定的嚴(yán)格要求.,不同的國家和地區(qū)，按各自的標(biāo)準(zhǔn)劃分爆炸危險區(qū)域,我國根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將爆炸性氣體環(huán)境分為O區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。(與IEC電工委員會*),具有過載、短路、缺相、漏電保護功能,隔爆型電氣設(shè)備具有能承受內(nèi)部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，并阻止內(nèi)部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設(shè)備外殼的電氣設(shè)備，其標(biāo)志為"d"。