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無損檢測(cè)服務(wù)

擁有紅外熱像檢測(cè)系統(tǒng)、錯(cuò)位散斑干涉檢測(cè)系統(tǒng)、高分辨率工業(yè)CT、全自動(dòng)超聲波檢測(cè)系統(tǒng)等儀器設(shè)備，是國(guó)內(nèi)開展無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)之一?？蓪?duì)材料或產(chǎn)品開展X射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、CT檢測(cè)、激光全息與散斑檢測(cè)、紅外熱成像檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、目視檢測(cè)、音頻檢測(cè)、泄漏檢測(cè)等工作。北京衛(wèi)星制造廠無損檢測(cè)專業(yè)覆蓋全面，具有豐富的材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的無損檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，能夠提供金屬材料和非金屬材料的各種常規(guī)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的表面、近表面以及內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(cè)提供可靠性保證。
根據(jù)發(fā)展方向和國(guó)家重點(diǎn)背景任務(wù)需求，開展了多項(xiàng)無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域的探索性、創(chuàng)新性應(yīng)用基礎(chǔ)研究和航天共性、關(guān)鍵技術(shù)研究，取得了一批創(chuàng)新性科研成果。

可提供的無損檢測(cè)服務(wù)：

• X射線檢測(cè)能力可進(jìn)行衛(wèi)星、飛船的艙體焊縫、焊接結(jié)構(gòu)件檢測(cè)，鋁合金鑄件、大型鎂合金鑄件檢測(cè)，鈦合金、鋁合金小直徑管路焊縫檢測(cè)。在鋁/鎂合金鑄件檢測(cè) 、小直徑管路焊縫檢測(cè)和評(píng)判上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)...水平；
• 工業(yè)CT檢測(cè)可進(jìn)行面陣錐束掃描和斷層掃描，三維重建，圖像處理分析；可開展電子產(chǎn)品檢測(cè)，金屬結(jié)構(gòu)電子束焊縫及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè)，非金屬?gòu)?fù)合材料檢測(cè)；可開展復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測(cè)、閥體裝配精度測(cè)量、內(nèi)部多余物檢測(cè)和電子束焊縫質(zhì)量檢測(cè)；
• 磁粉檢測(cè)可進(jìn)行航天器結(jié)構(gòu)件，衛(wèi)星、飛船用大型吊具等檢測(cè)，以及高靈敏度和微小缺陷檢測(cè)；
• 金屬材料和非金屬材料板材、棒材、管材的內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測(cè)；
• 金屬、非金屬以及復(fù)合材料的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件的激光全息和散斑檢測(cè)；
• 金屬與非金屬材料的多層膠接件、蜂窩結(jié)構(gòu)、金屬裂紋的紅外熱像無損檢測(cè)；
• 金屬、非金屬以及復(fù)合材料的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件的音頻檢測(cè)；
• 可采用壓降檢漏法、非真空柔性收集器檢漏法、真空累積檢漏法等方法進(jìn)行密封系統(tǒng)總漏率檢測(cè)；還可采用氦質(zhì)譜真空檢漏法、氦質(zhì)譜吸槍檢漏法、氣泡檢漏法等方法進(jìn)行局部單點(diǎn)漏率檢測(cè)，并能對(duì)漏點(diǎn)準(zhǔn)確定位；
• 可對(duì)非開放結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并可對(duì)被測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行拍攝、錄像記錄、分幅觀察、局部放大、存儲(chǔ)和便攜測(cè)量，特別適合于小直徑管路、復(fù)雜結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)表面缺陷檢測(cè)；
• 可應(yīng)用于金屬材料和少數(shù)導(dǎo)電非金屬材料（如石墨、碳纖維復(fù)合材料等）的表面、近表面缺陷檢測(cè)；
• 可以開展航天器用金屬材料（鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、電解鎳等）的殘余應(yīng)力測(cè)試工作。

無損X射線檢測(cè)服務(wù)

擁有225kV定向射線機(jī)4臺(tái)， 160kV周向射線機(jī)1臺(tái)，300kV便攜周向機(jī)1臺(tái)?？蛇M(jìn)行衛(wèi)星、飛船的艙體焊縫、焊接結(jié)構(gòu)件檢測(cè)，鋁合金鑄件、大型鎂合金鑄件檢測(cè)，鈦合金、鋁合金小直徑管路焊縫檢測(cè)。在鋁/鎂合金鑄件檢測(cè) 、小直徑管路焊縫檢測(cè)和評(píng)判上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)...水平。

X射線探傷機(jī)

透照電壓：10-225KV；
大透照電流：20mA；
焦點(diǎn)：0.4mm。

300kV便攜周向機(jī)

透照電壓：15-300KV；
大透照電流：3mA；

工業(yè)CT檢測(cè)服務(wù)
擁有450KV開放式CT檢測(cè)系統(tǒng)和225KV微焦點(diǎn)CT檢測(cè)系統(tǒng)，可進(jìn)行面陣錐束掃描和斷層掃描，三維重建，圖像處理分析；可開展電子產(chǎn)品檢測(cè)，金屬結(jié)構(gòu)電子束焊縫及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測(cè)，非金屬?gòu)?fù)合材料檢測(cè)；可開展復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測(cè)、閥體裝配精度測(cè)量、內(nèi)部多余物檢測(cè)和電子束焊縫質(zhì)量檢測(cè)。

工業(yè)CT

• 高管電壓：450KV
• 大管電流：20mA
• 系統(tǒng)分辨率：5LP/mm
• 大掃描直徑：600mm
• 大承重：50Kg

微焦點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)

• 高管電壓：225KV
• 大管電流：200uA
• 系統(tǒng)分辨率：16LP/mm
• 大掃描直徑：200mm
• 大承重：30Kg

磁粉檢測(cè)服務(wù)

擁有固定磁粉探傷機(jī)和便攜式磁粉探傷儀，可進(jìn)行航天器結(jié)構(gòu)件，衛(wèi)星、飛船用大型吊具等檢測(cè)，以及高靈敏度和微小缺陷檢測(cè)。

磁粉探傷機(jī)

大電流：2000A
靈敏度：裂開度5μm
單次大檢測(cè)直徑：200mm（周向磁化法）
磁粉種類：熒光磁粉、鐵磁粉
檢測(cè)方式：連續(xù)法、剩磁法

滲透檢測(cè)服務(wù)

具備水洗型熒光滲透檢測(cè)和溶劑去除型熒光滲透檢測(cè)方法?？砷_展鑄件、焊接件、機(jī)械加工件等零部件的滲透檢測(cè)。光滑表面滲透檢測(cè)靈敏度可達(dá)到3級(jí)（高級(jí)靈敏度）。

滲透檢測(cè)服務(wù)實(shí)物圖

激光全息散斑檢測(cè)服務(wù)

擁有激光全息照相檢測(cè)平臺(tái)和錯(cuò)位散斑干涉檢測(cè)系統(tǒng)，可進(jìn)行檢測(cè)纖維增強(qiáng)型塑料、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)材料、多層粘結(jié)材料、橡膠材料和泡沫材料的各種缺陷，如分層、脫粘、空隙、沖擊損傷等。特別適合蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)。

激光全息檢測(cè)系統(tǒng)

• 單次測(cè)試面積：≤1m2
• 檢測(cè)精度：≥Φ10mm
• 蒙皮厚度：≤1mm
• 加載方式：熱加載，真空加載

電子錯(cuò)位散斑檢測(cè)系統(tǒng)

• 大測(cè)試面積：1000×1000cm2
• 靈敏度：0.03μm/剪切距離
• 剪切量：可達(dá)視場(chǎng)的1/20
• 剪切角度：0～360º

超聲檢測(cè)服務(wù)

擁有水浸超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)2套、小直徑管路水浸超聲波檢測(cè)系統(tǒng)1套，超聲探傷儀多臺(tái)，可對(duì)金屬材料、復(fù)合材料、小直徑管材，尤其是薄壁異型復(fù)合材料的面狀缺陷和內(nèi)部缺陷實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。具有靈敏度高、穿透力強(qiáng)、檢測(cè)速度快等優(yōu)點(diǎn)。

超聲波檢測(cè)系統(tǒng)

探測(cè)厚度：

• 金屬材料  ≤240mm
• 復(fù)合材料  ≤20mm

探頭頻率：2～10MHz

擁有大型水浸超聲波檢測(cè)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸構(gòu)件的高精度超聲波檢測(cè)，可進(jìn)行航天器用鍛件、板材、軋制件、擠壓或軋制而成的棒材以及由其機(jī)加工而成的零件和層壓、纏繞、模壓、手糊而成的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制品內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè)。

大型水浸超聲波檢測(cè)服務(wù)系統(tǒng)

探測(cè)尺寸：直徑Φ10-Φ150mm，長(zhǎng)度100cm-3000cm，厚度≦300mm
探頭頻率：1.25-20MHz
檢測(cè)速度：≦300mm
定位精度：0.1mm 

小直徑管材超聲波檢測(cè)服務(wù)系統(tǒng)
探測(cè)尺寸：Φ6-Φ20mm
探頭頻率：1.25-20MHz
檢測(cè)速度：≦200mm
定位精度：1mm

紅外熱成像檢測(cè)服務(wù)

擁有紅外熱像探傷檢測(cè)系統(tǒng)，具有*的熱靈敏度，超寬的動(dòng)態(tài)范圍，可進(jìn)行無損檢測(cè)評(píng)估、研究與發(fā)展和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的紅外溫度測(cè)量以及熱分析，對(duì)優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證質(zhì)量起到重要作用。

紅外熱成像檢測(cè)系統(tǒng)
溫度范圍：-20℃～+ 2000℃
熱靈敏度：0.03℃（在30℃時(shí)）
波長(zhǎng)范圍：8～9μm
空間分辨率：1.1mrad
幀頻：50/60Hz非插入法

泄漏檢測(cè)服務(wù)

擁有質(zhì)譜檢漏儀、氦質(zhì)譜檢漏儀、高精度壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器等儀器設(shè)備?？刹捎脡航禉z漏法、非真空柔性收集器檢漏法、真空累積檢漏法等方法進(jìn)行密封系統(tǒng)總漏率檢測(cè)；還可采用氦質(zhì)譜真空檢漏法、氦質(zhì)譜吸槍檢漏法、氣泡檢漏法等方法進(jìn)行局部單點(diǎn)漏率檢測(cè)，并能對(duì)漏點(diǎn)準(zhǔn)確定位。

氦質(zhì)譜檢漏儀

非真空收集室

目視內(nèi)窺檢測(cè)服務(wù)

擁有工業(yè)內(nèi)窺鏡3臺(tái)套，配備多種直徑的光纖探頭和CCD探頭，可對(duì)非開放結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并可對(duì)被測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行拍攝、錄像記錄、分幅觀察、局部放大、存儲(chǔ)和便攜測(cè)量，特別適合于小直徑管路、復(fù)雜結(jié)構(gòu)腔體內(nèi)表面缺陷檢測(cè)。儀器同時(shí)配有兩種內(nèi)置機(jī)械手，能夠及時(shí)準(zhǔn)確地捕捉腔體多余物。

工業(yè)內(nèi)窺鏡
探頭直徑

• 光纖：2.0mm  3.0mm
• 視頻：2.4mm、4.0mm、6.4mm  8.0mm、10.0mm、12.0mm、16.0mm

探頭長(zhǎng)度

• 光纖：2m，
• 視頻：3m

渦流檢測(cè)服務(wù)
擁有陣列式渦流檢測(cè)儀，可應(yīng)用于金屬材料和少數(shù)導(dǎo)電非金屬材料（如石墨、碳纖維復(fù)合材料等）的表面、近表面缺陷檢測(cè)。

陣列式渦流檢測(cè)儀
頻率個(gè)數(shù)：4個(gè)
通道個(gè)數(shù)：16個(gè)
頻率范圍： 5Hz～10MHz
相位：0-360度可調(diào)，步長(zhǎng)1度
顯示支持阻抗圖、時(shí)基圖、C掃描圖(具備C掃描功能)
線圈個(gè)數(shù)：多16個(gè)
可支持探頭類型：差分式、式、陣列式渦流探頭

殘余應(yīng)力檢測(cè)服務(wù)

*的X射線衍射殘余應(yīng)力測(cè)試儀、電子散斑法殘余應(yīng)力測(cè)試儀等殘余應(yīng)力測(cè)試設(shè)備，并已經(jīng)開展了針對(duì)航天器用金屬材料（鋁合金、鈦合金、鎂合金、不銹鋼、電解鎳等）的殘余應(yīng)力測(cè)試工作，積累了較為豐富的殘余應(yīng)力檢測(cè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。已掌握的殘余應(yīng)力檢測(cè)方法包括X射線衍射法、電子散斑干涉法、小孔法、光彈法、超聲法等。

X射線衍射殘余應(yīng)力測(cè)試儀
靶材：Co、Cr、Cu、Mo
射線管功率：40W
導(dǎo)軌移動(dòng)：X、Y、Z三軸移動(dòng)（0~225mm）
β軸范圍：+45°~ -45°
Φ軸范圍：0~360°
相對(duì)誤差：＜±25MPa（GB/T 7704-2008）
重復(fù)精度：≤10MPa

電子散斑法殘余應(yīng)力測(cè)試儀
激光器功率：17.0mW
激光管類型：He-Ne激光器
鉆孔尺寸：Φ1*1mm
相對(duì)誤差：≤屈服強(qiáng)度的6%

音頻檢測(cè)服務(wù)

溫度范圍：常溫
檢測(cè)靈敏度：Φ15mm
敲擊頻率：2～8HZ
彈性常數(shù)比值范圍：0.3～1