PVH系列VICKERS柱塞泵正规渠道
威格士柱塞泵维护保养这个问题便是液压关键的泵使用，如果这个零部件出现了一些问题，那么此系统便会面临崩溃，严重的还会影响这 个流程，所以在对柱塞泵使用时，一定要特别注意平时的维护保养，只有这样才可以做到*。而柱塞泵维护保养须注意什么呢?
VICKERS柱塞泵PVH系列柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。
进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束
回油过程
柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。
伊顿VICKERS液压泵维护保养建议*使用500小时后更换液压油及液压系统的液压油和滤芯，后期每1500小时更换一次，或定期过滤检查，防止水汽进入，初装或者长时间不用开启时候，先低速运转。
液压泵 液压马达突发有异响，或者突然不能工作转，液压马达无力，液压泵无力，液压泵 马达动作慢，液压油温度高，液压泵 马达噪音响，冷机启动正常 热机就动作慢无力等，请立即停止工作准备检查，请专业人员检修或者咨询我们的技术工程师。一般柱塞式液压泵 液压马达请勿非专业人员拆机，以免安装不当造成更大的经济损失
威格士液压泵的特点
●液压泵壳体采用高强度球墨铸铁和铸钢浇铸成型，具有高强度抗冲击和韧性
● 液压泵具有高自吸性和补油功效，结构紧凑容积效率高，机械效率好
●液压泵泵芯全部浇铸成型加工，高精密加工中心和研磨加工，*的机械精度和密封性及自润滑效果
●液压泵马达轴轴承采用圆柱滚柱调心柱轴承，能够承受较大轴向 径向力，润滑效果好
●具有多种可靠的控制方式，智能电液比例 电气比例 液控比例调节控制，压力控制 流量控制 压力切断 负载感应等
● 液压马达具有无极调速功能
●液压马达正反转可逆，且输出扭矩一样
VICKERS液压泵的液压系统的失效原因主要有以下几个方面：液体污染、液体泄漏、液体化学性能变化、液体物理性能变化、液体气蚀，以及液体系统过热
(1)液压油污染：液压油污染是液压系统主要的失效根源，据统计液压系统故障大约有75%是由于液压油污染引起的。液压油污染引起元件失效的形式主要有污染磨损、污染卡紧和污染堵塞等。影响液压元件材料磨损和性能下降的主要因素是液压油污染度、元件污染敏感度以及工作条件。为了防止液压油引起的失效和故障，一定要通过污染控制措施使系统内液压油的污染度保持在关键元件污染耐受度范围内，也就是使液压油污染的程度稳定。
(2)泄漏：泄漏是当前液压系统普遍存在的问题。外泄漏发生在液压元件外部结合面、管接头以及直线、旋转运动界面。内泄漏发生在液压元件内部运动副间隙处，如液压泵的配流副，液压缸和活塞的密封间隙等。过量的内泄漏使泵容积效率降低、液压缸爬行、液压马达转速损失等，对液压系统有较大的危害。泄漏是液压系统失效和故障的信号，一定要及时采取对策。影响液压系统泄漏的主要因素是密封的磨损或损坏、管件受振而引起松动，以及软管加工或安装不良等。合理的密封结构、优良的密封材料、必要的密封力是液压油泄漏稳定性的重要因素?？刂埔貉瓜低澄律?，控制油液污染，控制过大的振动，就可以控制液压系统的内外泄漏。
(3)液压油化学性能的变化：液压油化学性能与液压油基础成分以及添加剂的化学成分有关。为了改进液压油的性能以满足液压系统的工作要求，在工作液体中加有各种化学添加剂，如抗氧化、除锈、增粘、抗磨、低凝等添加剂。因此，保持化学稳定性是保证液压系统工作可靠和元件寿命的重要条件。
(4)液压油物理性能的变化：液压油的物理性能与液压系统有关的主要有粘度、粘度指数、剪切强度、体积弹性模数、饱和蒸气压、吸气性和含水性等。这些物理性能随系统状态(如压力、温度)、液压油的化学成分、机械搅拌和剪切，以及污染物种类和浓度而变化。一般当影响和干扰因素消失后，液压油物理性能可恢复到原始值，这时可认为液压油物理性能是稳定的。然而，当液压油物理性能的变化超过了允许范围，则将对系统和元件带来危害。所以，液压系统的维护人员必须注意液压油物理性能的变化，保持液压油的物理性能的稳定性。
5)液体气蚀：液压系统出现气蚀后会引起振动和噪声，加速油液劣化，使液压系统性能变坏。
(6)液压系统过热：液压系统的工作温度应有一定范围，过高的温度使液压油粘度变低，润滑性能变坏，泄漏增大，并使液压油氧化分解。温度过低时，液压油粘度增大，流动性变差。温度超出允许的范围，对密封材料和元件的性能也有较大影响。低温下橡胶弹性体柔性变差;高温下材料强度减弱，同时由于热膨胀易引起元件运动受阻或卡紧。所以，控制液压系统工作温度过大的变化是很重要的。
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