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详细介绍
水处理曝气风机
控制稳定性高，操作容易。 样式种类齐全。绝缘性能强,安装容易, 可靠性高,高压缩比,轴承运转温度低,无油无污染,保养容易,外观优美,, zui高品质. 高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。旋涡气泵的叶轮边缘带有多个叶片，当叶轮旋转时，由于离心作用，两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动，传转输能量，风压被快速叠加，便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后，将再次被加速。由于多个叶片传转输能量，
水处理曝气风机
主要有：
1.混合液悬浮固体浓度(MLSS)
混合液悬浮固体浓度是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合悬浮固体数量，单位为(mg/l)。它是计量曝气池中活性污泥数量的指标，由于测定简便，往往以它作为粗略计活性污泥
数量的指标。在推流曝气池中MLSS一般为1000～4000mg/l，在所有污水厂中，空气曝气的MLSS很少有超过8000mg/l的。这是因为MLSS过高，妨碍充氧，也使它难以在二沉池中沉降。
2.混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)
混合液挥发性悬浮固体浓度是指混合液悬游固体中有机物的重量(通常有600℃的烧灼减量来测定)，故有人认为能较MLSS更确切地代表活性污泥微生物的数量。MLVSS中还包括非活性的
不能降解的有机物、也不是计量活性污泥微生物的***理想指标。在一般情况下，MLVSS/MLSS的比值较固定，对于生活污水，常在0.75左右。
3.污水沉降比(SV%)
污泥沉降比是指曝气池混合液在1000mL量简中，静置30min后，沉淀污泥与混合液之体积比。SV可以反映曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥排放。污泥沉降比测定简单，
并能说明许多问题，因此成为曝气池管理中每天必须做的测定项目。
4.污泥指数(SVI)
污泥指数（SVI）是指曝气池出口处混合液经30分钟静沉后，1g干污泥所占的容积，以ml计。
SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥SVI常在50～300之间，SVI过高的污泥，必须降低污泥浓度才能很好沉降。测定SVI时应注意污泥浓度，在同
浓度情况下测得的SVI才有相互比较的价值。测定容器的大小对测定数值也有一定影响，需注意统一测量容器。
5.污泥负荷(Ns)
污泥负荷（Ns）是指单位质量的活性污泥在单位时间内所去除的污染物的量。污泥负荷对处理效果，污泥增长和需氧量影响很大，必须注意掌握。调节池污泥负荷的主要手段是控制曝
气池MLSS，增加MLSS可降低污泥负荷，减少MLSS，则提高污泥负荷，增加或减少MLSS一般通过增加或减少排泥来实现。
活性污泥培养可采用阶段培养，连续投配污水量随活性污泥形成数量增加而增加，直到设计流量，一般*天进满池水,闷曝24h后进1/2水量,，边进水边培养,，不排泥,，待填料中挂
膜良好，活性絮体有10%时，即满负荷进水。
特性说明：1. 高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种吹气或吸气两用的通用气源。它主要用于:切纸机、燃烧降气机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、养鱼增养、丝纲印刷机、照相制版机、注塑机自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸线输送、干洗衣服的清洁、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集等方面。
2.特點：
1高壓、大風量、低噪音、輕量化。
2 採用鋁合金材質，大幅降低重量，達到輕量化的目的。
3.馬達為I.E.C設計(1HP以上)，全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設計，可適合長時間使用。
4.特殊葉片設計，壓力高，風量大，噪音低，壽命長。
5.特殊風量調節風門，風量控制穩定性高，操作容易(CX.TB.HTB適用)。
6.樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。
7.应用再说理论所设计的环形鼓风机,单段风叶径小,风量增速,产生高风风特性.
----免保养!无油气!寿命长!
使用和保养：
1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
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