BLK52-16A防爆负荷开关箱

a)周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；

b)安装地点的海拔不超过2000m；

c)安装地点的高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；

d)在无显著摇动和冲击、振动的地方；

e)在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所；

f)在无滴水及其它液体侵入的地方；

g)污染等级为3级；

h)安装类别：Ⅱ、Ⅲ类。

BLK52-16A防爆负荷开关箱结构要求

4.3.1断路器的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”、“合”标志。

4.3.2断路器主腔为隔爆型结构,接线腔为增安型结构。

4.3.3断路器绝缘材料组别为Ⅱ组其电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。

4.3.4断路器外壳材质采用含镁量不大于6%(质量比)的铸造铝合金制造。

4.3.5断路器所有紧固件必须有防止自行松脱措施。

4.3.6断路器的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有裂纹及镀层脱落现象。

4.3.7断路器应设有内外接地螺钉，应符合GB3836.1-2000中15章的规定。

4.3.8断路器外壳在明显处应设有清晰、

4.3.9断路器的隔爆接合面与外壳容积对应的小宽度L≥12.5mm，螺栓通孔与外壳内侧距离l≥8mm，间隙/直径间隙ic≤0.15mm，接合面表面粗糙度Ra不超过6.3μm。

4.3.10断路器观察窗的透明件直接胶粘盖板内同盖板构成一个部件。从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的短通路≥10mm。

4.3.11断路器从主腔引至接线腔的绝缘导线采用填料密封结构，应符合GB3836.2-2000附录D中D1.2规定。

4.3.12断路器的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

4.3.13断路器外壳外表面涂银灰色粉末漆。

4.3.14断路器应设置铭牌和“严禁带电开盖”警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或不锈钢制造。

4.4性能要求

4.4.1断路器内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准有关规定。

4.4.2断路器的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min(出厂检验历时1S)无击穿和闪络现象。

4.4.3断路器的绝缘电阻不小于20MΩ。

4.4.4断路器外壳高表面温度不超过130℃。

4.4.5断路器的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。

4.4.6断路器的外壳精加工后，应进行静压试验，试验压力为1MPa，历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。

4.4.7断路器的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。

4.4.8断路器的所有密封垫、密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。

4.4.9断路器接线腔电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。

4.4.10断路器隔爆外壳应承受内部爆炸，应符合GB3836.2-2000中15.1.2.2规定的动压试验要求。

4.4.11断路器隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验要求。

4.4.12断路器的防护能力应不低于IP54的要求。

4.4.13断路器各部分在正常工作条件下温升极限值见表2和表3

检验分类

断路器的检验分出厂检验和型式试验。

6.2出厂检验

6.2.1出厂检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。

6.2.2出厂检验项目

a)一般检查（4.3.1，4.3.5，4.3.6，4.3.12）；

b)外观检查（4.3.7，4.3.8，4.3.13，4.3.14）；

c)隔爆参数检查（4.3.9,4.3.10）；

d)电气间隙、爬电距离检查（4.3.3）

e)隔爆外壳的静压试验（4.4.5）；

f)工频耐压试验（4.4.2）；

g)绝缘电阻测量（4.4.3）；

h)短路、过载动作性能试验