10度以下低温风干设备包括3种∶
1、J降温干燥模式———在高温高湿环境下，机组产生的热是由冷却水排到大气中进行干燥。
2、调温干燥模式———常温下进行调温干燥，恒定温度状况下干燥空气3、升温干燥模式——在低温阴冷潮湿环境下，机器升温干燥，不降低室内温度，进行干燥。
低温干燥技术有效的采用干风循环，这样就可以在一定程度上节约的能耗，同时也可以让物料变得更加的干燥。

低温干燥技术在进行使用的过程中主要是采用自主研发的干风系统这样就会在一定程度上颠覆传统的电加热蒸发水分的方式，低温干燥技术在一定程度上有效的保留了物料原始的香味，其营养成分和活性成分，在一定程度上有效的避免了溶液受高温的影响，产生的番味的流失，营养成分的变质，和活细胞因温度高而死亡。

低温干燥技术在一定程度上可以有效的配置其超低温干燥-20到250度，实现零下20摄氏度到高温250度的干燥效果。实现从超低温到高温的干燥效果。

低温干燥原理包括3种∶10度以下低温风干设备

1、J降温干燥模式———在高温高湿环境下，机组产生的热是由冷却水排到大气中进行干燥。

2、调温干燥模式———常温下进行调温干燥，恒定温度状况下干燥空气3、升温干燥模式——在低温阴冷潮湿环境下，机器升温干燥，不降低室内温度，进行干燥。

低温干燥技术有效的采用干风循环，这样就可以在一定程度上节约的能耗，同时也可以让物料变得更加的干燥。

 

新的低温风干技术是模拟冬季自然风干环境，低温低湿高风速，快速脱水干燥，同时形成
风味的一种特殊的加工方法。其优势表现为，1）营养美味，模拟冬季环境0?10 °C冷风低温
风干，大限度保留产品营养成分，产品色泽新鲜，风味浓郁，符合消费者对食材美味、绿
色、营养、健康的需求；2）安全卫生质量可控，传统自然通风和日晒受自然条件约束，易混
入砂石碎屑等杂质且易招致蚊蝇，存在食品安全隐患，食品卫生难以保证；热风干燥能使生产
条件有所改善，但产品在高温下易发生油脂氧化，产品色泽及风味较差，产品质量下降；真空
冷冻干燥设备造价高，运行能耗高，且产品冻结造成产品结构改变，干燥过程中无法形成腊
味，成品口感较差，低温风干工艺有效避免了上述缺点，低温风干由于干燥的温度、湿度、风
速、时间稳定可控，不同批次产品质量稳定可控，可实现产品的连续化生产；3）低盐低温风
干，产品盐度低，过氧化值及酸价低，有利人体健康。

10度以下低温风干设备用蒸发器与冷凝器来对空气进行处理，从而达到调温除湿的目的。其工作过程中回收系统的冷凝热，来弥补空气中因为冷却除湿时散失的热量，是一种节能的除湿方式，
低温冷风干烘机是利用低温低湿的空气强制循环于烘干房，使食品含水量逐渐减少并达到干燥的目的。冷风烘干机的原理是使用经冷冻处理而得到的低温干燥空气，在常温或常温以下低温进行干燥的方法。于农林副产品、中药材、添加剂、保健品海产品等干燥加工，对物料的色泽、质地、形状有较好的?；ぷ饔?，特别是油脂较多食品不会蒸发流失。

低温风干机主要设备是空调制冷机，主要工艺有两种，其一低温空调制冷将空气中水分在换热器中冷凝排出，这种工艺比较简单如同家用空调制冷除湿原理。其二，将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰加热为蒸气而除去的干燥方法。这种需要真空干燥箱、低温制冷机、加热设备等，工艺复杂成本高速度快。众高冷源特推出低温空调除湿机，此机采用一体式结构安装使用简单。

工业空调机性能

1.工业空调送风口可按客户要求制作，适合各种机械设备配套之机型；使用时应注意尽量缩短送风管的长管，避免过大的冷量损失浪费。

2、系统经优化设计而成，设备具有高能效比；

3、长射程设计与同类产品相比具有低能耗，送风距离远的特点；

4、多种融霜方式可供选择，融霜时间短、效果好；提供微压差控制器选装件，智能控制化霜频率，做到“有霜则化、无霜不化”，与目前普遍采用的定时定频次化霜相比，可以减少化霜引起的温度回升和节省化霜的能耗；

5、提供不同的壳体材质选择：钢板喷塑、不锈钢、防锈铝合金；采用防氧化气体?；ず附庸ひ?，系统内清洁度高；

6、盘管以新颖方式布置，以减小风侧阻力，接触热阻小，传热效率高；

7、采用的风机电机，防潮湿、耐低温、风量大、噪声低、运转平稳可靠；

8、工业空调的耗电功率一般都较大，一般用3N~ 380V 50Hz电源。工业空调一般按每天24小时、全年运行设计，使用在寿命在10年以上。因此工业空调的主要组成部件如压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、风机、电机、电气元件等，均采用性能和可靠性较高的的产品。

9、在制造工艺方面，工业空调一般采用全钢钣金结构加面板静电喷涂烤漆处理。具有较高的防腐耐久性。工业空调在出厂前均须做性能测试，调试成功后，确保达到设计要求。