一、干燥劑更換：精準(zhǔn)控制濕度，保障氫氣純度
1. 更換標(biāo)準(zhǔn)
Claind氫氣發(fā)生器通常采用變色硅膠或分子篩作為干燥劑，其核心功能是吸附氫氣中的水分，防止冷凝水污染氣路。當(dāng)干燥管中變色硅膠有50%變?yōu)榉奂t色時，需立即更換或再生(120℃烘烤12小時)。分子篩雖無顯著顏色變化，但建議每更換三次硅膠后處理一次分子篩(500℃馬弗爐烘烤5小時)。
2. 更換周期
常規(guī)環(huán)境：每3-6個月更換/再生一次干燥劑。
高濕度環(huán)境(如南方梅雨季)：縮短周期至1-3個月，避免干燥劑過早失效。
再生驗(yàn)證：再生后的干燥劑需冷卻至室溫后裝回，并通過露點(diǎn)儀檢測氫氣露點(diǎn)(應(yīng)≤-60℃)，確保再生效果。
3. 操作要點(diǎn)
更換時需佩戴無塵手套，防止油脂污染干燥劑。
安裝后檢查干燥管密封性，避免漏氣導(dǎo)致氫氣純度下降。
二、電解池清潔：清除沉積物，恢復(fù)產(chǎn)氣效率
1. 清潔必要性
電解池是氫氣發(fā)生器的核心部件，長期使用后可能積累水垢、雜質(zhì)或電解產(chǎn)物(如KOH結(jié)晶)，導(dǎo)致產(chǎn)氣效率下降、電流波動甚至電極損壞。
2. 清潔方法
預(yù)處理：關(guān)閉電源，排空電解池內(nèi)氫氣，拆卸前后端堵頭及凈化管。
浸泡清洗：
使用溫水溶解弱酸性洗滌劑(如稀檸檬酸)，浸泡電解池4小時以上軟化污垢。
若存在油脂污染，可加入丙酮或乙醇浸泡30分鐘增強(qiáng)去污效果。
機(jī)械清除：用專用毛刷順時針旋入電解池內(nèi)部(距尾部約1公分)，反復(fù)逆時針旋出，清除管壁附著物。頑固氧化層可用2000目以上細(xì)砂紙輕輕打磨電極表面。
沖洗干燥：依次用自來水、去離子水、丙酮或乙醇沖洗電解池，確保無洗滌劑殘留。用吹風(fēng)機(jī)熱風(fēng)檔吹干內(nèi)外壁，重點(diǎn)處理電極連接處，平放自然晾干。
3. 清潔周期
常規(guī)維護(hù)：每完成100次測試或發(fā)現(xiàn)電解效率下降時強(qiáng)制清洗。
長期停用：取下連接膠管，防止老化粘連，并排空電解液。
三、周期性檢修：預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備壽命
1. 日常檢查
氣密性：開機(jī)后壓力應(yīng)快速升至0.4MPa且流量歸零。若升壓緩慢或流量異常，需檢查氣路連接處是否漏氣(可用測漏液涂抹接頭)。
電解液液位：液位應(yīng)保持在距離H點(diǎn)1-1.5cm，避免液位過低導(dǎo)致產(chǎn)氫不足或液位過高引發(fā)反堿(電解液進(jìn)入氣路)。
電解液狀態(tài)：若電解液發(fā)黃、發(fā)綠或有黃褐色物質(zhì)析出，需立即更換。更換時用純化水清洗電解池3-5次，直至廢水清澈，再注入新電解液。
2. 月度維護(hù)
壓力控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：使用壓力表監(jiān)測系統(tǒng)壓力，確認(rèn)壓力穩(wěn)定且無泄漏。若壓力開關(guān)損壞(如達(dá)到設(shè)定壓力后繼續(xù)產(chǎn)氫)，需更換新開關(guān)。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源電壓是否正常，接線是否牢固，組件是否老化或損壞(如短路、過載)。
3. 年度維護(hù)
電極更換：電極因硫化或損壞可能影響產(chǎn)氣質(zhì)量，建議每年更換一次。更換時需遵循設(shè)備操作說明，避免損傷質(zhì)子交換膜。
安全裝置檢測：檢查氫氣濃度報警器、自動切斷裝置等防火防爆設(shè)施的靈敏度，確保異常時能迅速響應(yīng)。
四、Claind氫氣發(fā)生器維護(hù)注意事項(xiàng)
安全第一：氫氣是易燃易爆氣體，維護(hù)前需關(guān)閉電源、排空氫氣，并確保通風(fēng)良好。
規(guī)范操作：使用專用工具(如測漏液、露點(diǎn)儀)進(jìn)行檢測，避免主觀判斷導(dǎo)致隱患。
記錄留存：建立維護(hù)臺賬，記錄干燥劑更換、電解池清潔、電極更換等關(guān)鍵信息，為設(shè)備壽命管理提供依據(jù)。
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