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烟气在线监测现场维护使用的方法
阅读：2262 发布时间：2021-11-5
随着环保督查工作的逐步深入，污染源排放的浓度越来越低，检查人员检查项目越来越细，检查中经常发现部分企业在线监测SO2浓度为零，被要求进行SO2标气（与实际排放浓度相仿的标气）进行全采样流程测试，经多次测试发现*抽取式在线监测设备存在以下问题：在存在脱硝和脱硫的工艺中，*抽取式CEMS测量SO2数据经常为零或者偏低；对CEMS进行全程通低浓度SO2标气（<100mg/m3）测试，监测数据为零或者误差较大，形成在线监测不正常运行的嫌疑；
针对以上问题，结合CEMS及治理设施工艺进行分析，原因如下：燃煤锅炉、玻璃熔窑、水泥窑等行业均存在脱硝工艺，采用的方法为SCR和SNCR,由于燃烧等方面因素造成窑炉产生的NOx浓度较高，企业为到达NOx的达标排放，在脱硝工艺中喷射过量的氨水或氨气，形成大量的氨逃逸（氨逃逸监测仪表大部分不能正常使用），逃逸氨气在后续的工艺中被部分吸收，部分被排放到大气中。在线CEMS安装于最终排放口处，*抽取式CEMS，将烟气从烟道中抽出经采样探头加热过滤，伴热管线保温，预处理除水除尘后送至分析仪进行测量；采用湿法脱硫的工艺，排放烟气中湿度及含水量较大，且部分脱硫设施在控制得当的情况下，SO2排放浓度可控制在35mg/m3以下，甚至更低浓度。
02.案例分析
?、倨笠档髡卫砩枋┕ぷ髑榭?，降低脱硝氨逃逸浓度，湿法脱硫后安装多级除雾设施，降低烟气中水分含量；
?、谔岣卟裳酵芳尤任露?，将采样探头加热温度设置>140℃以上，加密采样探头滤芯自动吹扫和手工吹扫频次，定期更换采样探头滤芯；
?、鄄裳礁思幼凹尤然ぬ?，保证采样探杆内部无液态水；
?、懿裳芟咂躺璨坏么嬖赨型，确保采样管线全程加热，且加热温度>140℃，定期（一周或者3天）对采样管线进行冲洗，采用纯净水或者磷酸将管线内部结晶物冲洗干净，或者对采样管线进行改造加装自动冲洗功能，保证内部无铵盐结晶；
?、莶裳芟咧斩嗽ち糇愎怀ざ劝槿却?，确保采样管加热温度满足要求，管路连接尽量缩短，并加装保温；
?、拚攵栽ご砝淝荒陲а谓峋轿侍猓梢圆捎冒槿裙芟咧斩思幼俺逼骰蛘吡姿岬味ㄗ爸?，除去烟气中氨气防止在冷腔内结晶吸附，采用渗透法除水，降低水对污染物的吸附；
?、叨苑治鲆遣裳髁拷懈脑?，防止烟气循环形成的抽力不足，置换不*反应时间慢的问题；
?、喾治鲆遣捎玫土砍谭治鲆?，保证测量精度和准确性。
解决方案
CEM数据偏低影响因素主要有：
?、俨裳礁四谛纬衫淠?，吸附部分SO2；
?、诓裳酵仿诵净叶氯?，造成通透性变差，滤芯积灰吸附SO2；
?、郯槿裙芟咛酵分斩舜Υ嬖谠?米的不加热，形成冷凝水吸附，同时由于烟气温度从采样探头处120℃以上在采样管线终端处瞬间降温形成冷凝水吸收烟气中的氨气，并与SO2反应生成硫酸铵盐等结晶物，降低烟气中SO2的浓度；
?、懿裳芟咂躺璐嬖赨型或者不加热，管线内部形成冷凝水和铵盐，进一步吸附烟气SO2；
?、莶裳芟呋裰斩舜Υ嬖诮?米的不加热部分，吸附SO2；
?、拊ご碇评淦骼淝荒谂潘怀?，或者氨逃逸浓度过高，在冷腔内与水、SO2反应生产铵盐，通过冷凝水的PH值可以判定氨逃逸浓度是否过量，冷凝管内壁附着有结晶物说明氨、SO2发生反应，SO2被吸附；
?、叻治鲆遣裳髁靠刂撇坏痹斐裳没徊?，测量数据偏低；
?、喾治鲆橇砍躺柚没蛘呔冉喜钣跋觳饬渴萜?。