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在處理焦化廢水過程中，系統(tǒng)所產(chǎn)生的污泥所含成分復(fù)雜，如果污泥隨外排水排出，將嚴重影響外排水的質(zhì)量。長期以來，同行業(yè)各單位多數(shù)是以板式污泥壓濾機對污泥進行處理，但使用板式壓濾機操作步驟復(fù)雜，壓泥后板帶上積存的污泥必須停機清除，不能連續(xù)工作，工作效率低，設(shè)備維護難度大，勞動強度高。且壓濾機對進水的固相粒度大小有較嚴格的規(guī)定，如固相粒度直徑達不到要求時，泥一水分離效果不佳。因此，長期以來如何有效地處理脫酚污泥成了各焦化廠的生產(chǎn)難點。
待處理污泥經(jīng)污泥切割機由污泥進料泵輸入臥螺離心機， 絮凝劑在臥螺離心機進料口前加入污泥管道中， 污泥量和絮凝劑用量分別由電磁流量計計量。經(jīng)臥螺離心機脫水后的泥餅由無軸螺旋輸送機輸送至泥斗或車上， 而分離液則排回原污水處理系統(tǒng)進濃縮脫水成套設(shè)備
絮凝分為兩個過程［３］， 一是高分子電解質(zhì)與粒子表面的電荷中和， 二是高分子電解質(zhì)的長鏈與粒子架橋形成絮團。絮凝的主要目的是通過加入高分子絮凝劑使污泥中細小的懸浮顆粒和膠體微粒聚結(jié)成較粗大的粒子或絮團。根據(jù) Ｓｔｏｋｅｓ 方程， 沉降速度與粒子直徑的平方成正比， 隨著粒子的增大， 沉降速度大為增加。從而可以大大縮短污泥在臥螺離心機內(nèi)的停留時間， 這為污泥脫水的連續(xù)處理提供了有力保障。
５） 出渣口設(shè)置余液切換裝置， 可有效保證停車時轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的余液回流到出液管而不會流入無軸螺旋輸送機浸濕泥餅。