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低溫多效板式蒸發(fā)器濃縮結晶技術的原理及工藝特點
一、低溫多效板式蒸發(fā)器濃縮結晶技術原理
低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫(90°C左右)加熱蒸汽被引入一效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產生的蒸汽被引入二效作為加熱蒸汽，使二效的料液以比一一效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復到后一效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，- .份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經過由第--效到末效的依次濃縮，在末效達到過飽和而結晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。
低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業(yè)含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結晶處理過程中。在工業(yè)含鹽廢水的處理過程中，工業(yè)含鹽廢水進入低溫多效板式濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液:無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣:不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾簡蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
二、低溫多效板式蒸發(fā)器濃縮結晶裝置工藝特點:
①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。。
②由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環(huán)給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發(fā)器.上分布均勻，避免了現(xiàn)有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。.
④真空系統(tǒng)采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩(wěn)定可靠。