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工業(yè)CT在電子元器件內(nèi)部缺陷檢測(cè)應(yīng)用

閱讀:872        發(fā)布時(shí)間:2023-9-18


三維斷層掃描式X射線檢測(cè)系統(tǒng)也可稱之為工業(yè)CT

 

工業(yè)CT克服了傳統(tǒng)二維X射線檢測(cè)系統(tǒng)的眾多問(wèn)題。它設(shè)計(jì)了一個(gè)聚焦斷面,并通過(guò)使目標(biāo)區(qū)域上下平面散焦的方法,將PCB的水平區(qū)域分開。該系統(tǒng)的成功在于只需較短的測(cè)試開發(fā)時(shí)間,就能準(zhǔn)確檢測(cè)出焊接缺陷。就多數(shù)線路板而言,“無(wú)夾具"也有助于減少在產(chǎn)品檢測(cè)上所花的精力。對(duì)于小體積的復(fù)雜產(chǎn)品,制造廠商最好使用斷層X射線檢測(cè)系統(tǒng),雖然所有方法都可檢查焊接點(diǎn),但3D斷層CT成像技術(shù)提供了一種非破壞性的測(cè)試方法,可檢測(cè)所有類型的焊接質(zhì)量,并獲得有價(jià)值的調(diào)整組裝工藝的信息。

三維掃描.jpg


工業(yè)CT掃描是利用射線成像技術(shù)生成一個(gè)物體的多個(gè)二維圖像。當(dāng)被掃描的物體在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上旋轉(zhuǎn)時(shí),x射線會(huì)根據(jù)不同的密度穿透它。未被零件吸收的輻射反彈回探測(cè)器面板,產(chǎn)生數(shù)百個(gè)橫截面二維x射線圖像,然后重建這些圖像,創(chuàng)建三維測(cè)量數(shù)據(jù)。

 

在整個(gè)掃描過(guò)程中,不會(huì)有切割、切割、應(yīng)力、壓力或其他可能損壞或影響零件完整性的力。工業(yè)CT掃描的這一非破壞性特性,使其成為對(duì)復(fù)雜幾何和難以測(cè)量的部件和部件、質(zhì)量檢測(cè)和逆向工程的*分析。

CT掃描結(jié)果包括數(shù)百萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn),可以測(cè)量和分析,以提供一些關(guān)鍵信息。通過(guò)測(cè)量結(jié)果,工程師和設(shè)計(jì)師可以移除外層,動(dòng)態(tài)切割部件,觀察內(nèi)部部件之間的離散距離。該三維掃描方法以三維掃描服務(wù)的形式提供,在訓(xùn)練有素的技術(shù)人員的幫助下能夠產(chǎn)生高質(zhì)量的結(jié)果。

CT應(yīng)用案例.jpg


隨著BGA封裝器件的出現(xiàn)并大量進(jìn)入市場(chǎng),針對(duì)高封裝密度、焊點(diǎn)不可見等特點(diǎn),電子廠商為控制BGA的焊裝質(zhì)量,需充分應(yīng)用高科技工具、手段,努力掌握和大力提高檢測(cè)技術(shù)水平。使用新的工藝方法能有與之相適應(yīng)、相匹配的檢測(cè)手段。只有這樣,生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題才能得到控制。而且把檢測(cè)過(guò)程中反映出來(lái)的問(wèn)題反饋到生產(chǎn)工藝中去加以解決,將會(huì)使生產(chǎn)更加順暢,減少返修工作量。 

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