5000ml電腦控制全自動反應(yīng)釜是集智能控制、高效反應(yīng)與安全防護于一體的實驗設(shè)備，專為化工合成、制藥研發(fā)、材料制備等領(lǐng)域設(shè)計，可實現(xiàn) 5L 級高溫高壓反應(yīng)的全流程自動化操作，顯著提升實驗效率與數(shù)據(jù)可靠性。
設(shè)備主體采用 316L 不銹鋼整體鍛造工藝，全容積≥5000ml，耐受溫度 - 40℃至 350℃、壓力 0-10MPa，配備雙層真空夾套與電加熱模塊，升溫速率可達 5℃/min，控溫精度 ±0.1℃。釜蓋集成 12 工位接口，支持氣體進料、液體采樣、pH 監(jiān)測等多參數(shù)同步接入，標配四葉推進式攪拌槳（轉(zhuǎn)速 0-1200rpm 無級可調(diào)），配合磁力耦合驅(qū)動系統(tǒng)，可實現(xiàn)高粘度物料（≤70000cp）的均勻混合。
智能控制系統(tǒng)以七寸 TFT 觸摸屏為交互核心，搭載 AI-PID 算法實現(xiàn)溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速的動態(tài)調(diào)節(jié)。用戶可預(yù)設(shè) 10 段程序升溫曲線，系統(tǒng)自動匹配加熱功率與冷卻水流量，避免超調(diào)現(xiàn)象；壓力控制模塊集成雙量程壓力表（0-16MPa）與高精度變送器，通過爆破片（12.5MPa）與緊急冷卻盤管實現(xiàn)雙重安全防護。實驗數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩等）以曲線形式實時顯示并自動存儲，支持 U 盤導(dǎo)出與遠程移動端監(jiān)控，滿足 GLP/GMP 數(shù)據(jù)追溯要求。
工作流程實現(xiàn)全自動化：電動升降系統(tǒng)（行程 300mm）自動完成釜體與加熱爐的分離 / 對接，機械手式卡環(huán)快拆結(jié)構(gòu) 5 分鐘內(nèi)即可完成釜蓋拆卸；進料系統(tǒng)支持液體定量泵注（精度 ±0.2%）與固體螺旋輸送，反應(yīng)結(jié)束后自動啟動冷卻水盤管降溫（30 分鐘內(nèi)從 350℃降至室溫），并通過氣體釋放閥實現(xiàn)壓力安全泄放。設(shè)備標配藍寶石視窗與內(nèi)置攝像頭，可實時觀察反應(yīng)現(xiàn)象，結(jié)合原位 FTIR 光譜儀可在線監(jiān)測反應(yīng)進程。
技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在多維度精準控制：攪拌轉(zhuǎn)速波動＜±5rpm，壓力控制精度 ±0.1MPa，溫度均勻性偏差＜±1℃。其模塊化設(shè)計支持定制化擴展，例如加裝超聲波分散模塊（3000W 功率）實現(xiàn)納米材料合成，或集成在線質(zhì)譜儀進行氣體產(chǎn)物分析。相比傳統(tǒng)手動反應(yīng)釜，實驗周期縮短 40%，數(shù)據(jù)重復(fù)性提升至 ±2%，尤其適用于催化劑篩選、藥物中間體合成等對工藝參數(shù)敏感的場景。
5000ml電腦控制全自動反應(yīng)釜應(yīng)用場景覆蓋化工與新材料領(lǐng)域：在石油加氫工藝中，可模擬工業(yè)級氫油比（50-1000:1）進行催化劑壽命測試；在鋰電池材料研發(fā)中，通過分段程序控溫實現(xiàn)三元前驅(qū)體的均勻結(jié)晶；在制藥行業(yè)，配合無菌過濾模塊可完成抗生素合成的閉環(huán)生產(chǎn)。設(shè)備通過 CE 認證，標配漏電保護、氣體泄漏紅外檢測等 12 項安全聯(lián)鎖功能，為工況下的實驗提供可靠保障。
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