5000ml電腦控制全自動(dòng)反應(yīng)釜是集智能控制、高效反應(yīng)與安全防護(hù)于一體的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，專(zhuān)為化工合成、制藥研發(fā)、材料制備等領(lǐng)域設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn) 5L 級(jí)高溫高壓反應(yīng)的全流程自動(dòng)化操作，顯著提升實(shí)驗(yàn)效率與數(shù)據(jù)可靠性。
設(shè)備主體采用 316L 不銹鋼整體鍛造工藝，全容積≥5000ml，耐受溫度 - 40℃至 350℃、壓力 0-10MPa，配備雙層真空夾套與電加熱模塊，升溫速率可達(dá) 5℃/min，控溫精度 ±0.1℃。釜蓋集成 12 工位接口，支持氣體進(jìn)料、液體采樣、pH 監(jiān)測(cè)等多參數(shù)同步接入，標(biāo)配四葉推進(jìn)式攪拌槳（轉(zhuǎn)速 0-1200rpm 無(wú)級(jí)可調(diào)），配合磁力耦合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高粘度物料（≤70000cp）的均勻混合。
智能控制系統(tǒng)以七寸 TFT 觸摸屏為交互核心，搭載 AI-PID 算法實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)。用戶(hù)可預(yù)設(shè) 10 段程序升溫曲線(xiàn)，系統(tǒng)自動(dòng)匹配加熱功率與冷卻水流量，避免超調(diào)現(xiàn)象；壓力控制模塊集成雙量程壓力表（0-16MPa）與高精度變送器，通過(guò)爆破片（12.5MPa）與緊急冷卻盤(pán)管實(shí)現(xiàn)雙重安全防護(hù)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)（溫度、壓力、扭矩等）以曲線(xiàn)形式實(shí)時(shí)顯示并自動(dòng)存儲(chǔ)，支持 U 盤(pán)導(dǎo)出與遠(yuǎn)程移動(dòng)端監(jiān)控，滿(mǎn)足 GLP/GMP 數(shù)據(jù)追溯要求。
工作流程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化：電動(dòng)升降系統(tǒng)（行程 300mm）自動(dòng)完成釜體與加熱爐的分離 / 對(duì)接，機(jī)械手式卡環(huán)快拆結(jié)構(gòu) 5 分鐘內(nèi)即可完成釜蓋拆卸；進(jìn)料系統(tǒng)支持液體定量泵注（精度 ±0.2%）與固體螺旋輸送，反應(yīng)結(jié)束后自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水盤(pán)管降溫（30 分鐘內(nèi)從 350℃降至室溫），并通過(guò)氣體釋放閥實(shí)現(xiàn)壓力安全泄放。設(shè)備標(biāo)配藍(lán)寶石視窗與內(nèi)置攝像頭，可實(shí)時(shí)觀(guān)察反應(yīng)現(xiàn)象，結(jié)合原位 FTIR 光譜儀可在線(xiàn)監(jiān)測(cè)反應(yīng)進(jìn)程。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在多維度精準(zhǔn)控制：攪拌轉(zhuǎn)速波動(dòng)＜±5rpm，壓力控制精度 ±0.1MPa，溫度均勻性偏差＜±1℃。其模塊化設(shè)計(jì)支持定制化擴(kuò)展，例如加裝超聲波分散模塊（3000W 功率）實(shí)現(xiàn)納米材料合成，或集成在線(xiàn)質(zhì)譜儀進(jìn)行氣體產(chǎn)物分析。相比傳統(tǒng)手動(dòng)反應(yīng)釜，實(shí)驗(yàn)周期縮短 40%，數(shù)據(jù)重復(fù)性提升至 ±2%，尤其適用于催化劑篩選、藥物中間體合成等對(duì)工藝參數(shù)敏感的場(chǎng)景。
5000ml電腦控制全自動(dòng)反應(yīng)釜應(yīng)用場(chǎng)景覆蓋化工與新材料領(lǐng)域：在石油加氫工藝中，可模擬工業(yè)級(jí)氫油比（50-1000:1）進(jìn)行催化劑壽命測(cè)試；在鋰電池材料研發(fā)中，通過(guò)分段程序控溫實(shí)現(xiàn)三元前驅(qū)體的均勻結(jié)晶；在制藥行業(yè)，配合無(wú)菌過(guò)濾模塊可完成抗生素合成的閉環(huán)生產(chǎn)。設(shè)備通過(guò) CE 認(rèn)證，標(biāo)配漏電保護(hù)、氣體泄漏紅外檢測(cè)等 12 項(xiàng)安全聯(lián)鎖功能，為工況下的實(shí)驗(yàn)提供可靠保障。
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