5000ml電腦控制全自動反應釜是集智能控制、高效反應與安全防護于一體的實驗設備,專為化工合成、制藥研發(fā)、材料制備等領域設計,可實現(xiàn) 5L 級高溫高壓反應的全流程自動化操作,顯著提升實驗效率與數(shù)據可靠性。
設備主體采用 316L 不銹鋼整體鍛造工藝,全容積≥5000ml,耐受溫度 - 40℃至 350℃、壓力 0-10MPa,配備雙層真空夾套與電加熱模塊,升溫速率可達 5℃/min,控溫精度 ±0.1℃。釜蓋集成 12 工位接口,支持氣體進料、液體采樣、pH 監(jiān)測等多參數(shù)同步接入,標配四葉推進式攪拌槳(轉速 0-1200rpm 無級可調),配合磁力耦合驅動系統(tǒng),可實現(xiàn)高粘度物料(≤70000cp)的均勻混合。
智能控制系統(tǒng)以七寸 TFT 觸摸屏為交互核心,搭載 AI-PID 算法實現(xiàn)溫度、壓力、攪拌轉速的動態(tài)調節(jié)。用戶可預設 10 段程序升溫曲線,系統(tǒng)自動匹配加熱功率與冷卻水流量,避免超調現(xiàn)象;壓力控制模塊集成雙量程壓力表(0-16MPa)與高精度變送器,通過爆破片(12.5MPa)與緊急冷卻盤管實現(xiàn)雙重安全防護。實驗數(shù)據(溫度、壓力、扭矩等)以曲線形式實時顯示并自動存儲,支持 U 盤導出與遠程移動端監(jiān)控,滿足 GLP/GMP 數(shù)據追溯要求。
工作流程實現(xiàn)全自動化:電動升降系統(tǒng)(行程 300mm)自動完成釜體與加熱爐的分離 / 對接,機械手式卡環(huán)快拆結構 5 分鐘內即可完成釜蓋拆卸;進料系統(tǒng)支持液體定量泵注(精度 ±0.2%)與固體螺旋輸送,反應結束后自動啟動冷卻水盤管降溫(30 分鐘內從 350℃降至室溫),并通過氣體釋放閥實現(xiàn)壓力安全泄放。設備標配藍寶石視窗與內置攝像頭,可實時觀察反應現(xiàn)象,結合原位 FTIR 光譜儀可在線監(jiān)測反應進程。
技術優(yōu)勢體現(xiàn)在多維度精準控制:攪拌轉速波動<±5rpm,壓力控制精度 ±0.1MPa,溫度均勻性偏差<±1℃。其模塊化設計支持定制化擴展,例如加裝超聲波分散模塊(3000W 功率)實現(xiàn)納米材料合成,或集成在線質譜儀進行氣體產物分析。相比傳統(tǒng)手動反應釜,實驗周期縮短 40%,數(shù)據重復性提升至 ±2%,尤其適用于催化劑篩選、藥物中間體合成等對工藝參數(shù)敏感的場景。
5000ml電腦控制全自動反應釜應用場景覆蓋化工與新材料領域:在石油加氫工藝中,可模擬工業(yè)級氫油比(50-1000:1)進行催化劑壽命測試;在鋰電池材料研發(fā)中,通過分段程序控溫實現(xiàn)三元前驅體的均勻結晶;在制藥行業(yè),配合無菌過濾模塊可完成抗生素合成的閉環(huán)生產。設備通過 CE 認證,標配漏電保護、氣體泄漏紅外檢測等 12 項安全聯(lián)鎖功能,為工況下的實驗提供可靠保障。