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详细介绍
ZDHW-300A高精度量热仪，热量仪，全自动氧弹热量计
功能特点：
1、自动控制外筒水温度在设定温度点，确保实温变化不影响冷却校正，测量结果更准确。
2、自动调整内外筒温度，使用自动恒温系统，使测量结果准确稳定。
3、微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量）、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。
4、量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。
5、微机量热仪操作于Winsows98及以上操作系统，全过程汉字提示，人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。
6、系统可自动完成系统热容量的标定和物质发热量的测定。系统热容量的标定采用多维选择方式，实时灵活，物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成，根据硫、水份、氢的含量，自动换算出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基低位发热量。测量过程采用数字提示和图像方式，形象直观。
微机全自动量热仪的技术指标：
热容量 约10500J/K
外水筒容量 约51L
内水筒容量 约2.1L
点火电压 20V
点火时间 程序控制
测量精度 优于国标
温度分辨率 0.0001℃
使用环境 5-40℃（每次测定室温变化应≤1℃ 相对湿度≤80﹪）
电源 220V±10﹪
ZDHW-300A高精度量热仪，热量仪，全自动氧弹热量计
煤灰熔融用水浸出后加20ml盐酸的作用有两点：
⑴灰样加氢氧化钠熔融后，硅的化合物变成硅酸钠，熔块用水提取、盐酸酸化后，可使硅酸转变为不易离解的偏硅酸和金属氧化物。
⑵生成的硅酸，一部分成白色片状的水凝胶析出，一部分则成水溶液，同时也有一部分以分子状态存在，但这些单分子的硅酸或快或慢地聚合，变成溶胶，同时也有一部带有负电荷，同性电荷相互排斥，降低了胶?；ハ嗯鲎步岷铣山洗罂帕５幕?。同时，硅酸溶胶是亲水性胶体，在胶体微粒周围形成紧密的水化外壳，也阻碍着微?；ハ嘟岷铣山洗蟮目饫?，致使硅酸形成较稳定的胶体溶液，不易沉淀析出。要想使硅酸析出，必须使硅酸胶体微粒凝聚为较大的颗粒。蒸干脱水破坏水化外壳，可使硅酸溶胶胶体微粒聚沉。蒸发溶液使硅酸脱水时，使用盐酸为适宜。
马弗炉在使用过程中，不可避免地体会出现一些故障，现将多年来使用和维护仪器的体会和经验介绍如下：
⑴炉丝熔断。表现为温度显示始终处于升温状态，但炉膛温度达不到设定工作温度，炉膛内呈现暗红色或局部暗红色。原因分析：①炉体使用时限过长，炉丝氧化老化；②在将炉丝穿入炉膛过程中，因机械外力使用不当，造成炉丝横截面局部变形或损伤；③炉丝在伸拉过程中，伸拉不均匀；④炉膛在使用过程中出现裂口或变形，造成试验过程中的氧化沉积物进入，覆盖或堆积在炉丝上。
⑵炉膛破损。表现为炉膛内表面开裂或变形，开裂处常能看到内置炉丝。原因分析：①炉膛材质不合格，在冷热交替的工作状态下易出现破裂；②没有按要求进行预热处理，聚然升温至工作状态；③不当使用灰皿托叉或坩埚钳，对炉膛或与炉膛间隙不当。
⑶炉口破损。表现为炉口开裂或变形，炉门关闭不严。原因分析：①开关炉门时，动态过大；②炉口材质不合格，在冷热交替频繁的工作状态下易出现破碎；③在灰分测定过程中，需在关闭炉门时使炉门留下15mm左右的缝隙，无论自制工具、坩埚钳还是专门配置的销子等，使用中均可能对炉口造成一定损伤。
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