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工艺成型技术

结构不限、材料不限、批量生产

金属、塑料或者弹性体？我们研发并生产系列部件，同时在技术上和成本方面实现优化。在此过程中，我们始终追求越的品质、出色的速度以及优异的可靠性。创新的想法、个性化的解决方案和丰富的经验是我们获得成功的基石。从智能系统研发，甄选优质材料以及配套的制造技术，到高性价比的产品——Zimmer Group 凭借专家团队和成熟的理念及解决方案是您值得信赖的合作伙伴。我们能够胜任任何挑战。

我们的专有技术 – 您的优势

系统/部件/组件研发：我们专业从事系统、组件及零部件的开发、设计与制造，并根据我们的生产工艺技术进行设计优化。欢迎将您的需求规格发给我们！

原型/单件生产：我们采用切削加工或 3D 打印 (FDM) 技术为您生产原型。

批量生产：通过金属粉末注射成型和塑料注塑成型工艺进行批量生产。我们对您的零件进行几何优化，并用所需材料批量生产。

部件安装：我们为您批量生产部件。从单个组件的采购和生产到安装，再到功能测试。

质量保证：客户满意是我们永恒的追求。因此，我们不断改进我们的工艺流程。

MIM 技术，金属注射成型，MIM 工艺，Zimmer Group 推出金属注射成型工艺，可以灵活生产高要求的工件。形状复杂的批量金属部件往往需要经历多道生产工序。而 MIM 工艺有效解决了这一难题，通过注射成型技术可制造几乎任意形状的金属零部件，美结合了塑料注塑成型的几何自由度与金属材料的强度及耐磨特性。

喂料

金属粉末注射成型的初始材料叫做“喂料"，其成分包含约 60% 体积比的金属粉末与 40% 体积比的粘结剂（由聚合物与蜡质混合组成）。各组分的高度均匀混合至关重要，这直接决定了后续工序的加工效果及产品品质稳定性。

生坯，注射成型，与塑料颗粒类似，金属注射成型喂料在常规注射成型机上加工成型。通过升温熔解粘结剂组分，随后将金属粉末与粘结剂组成的高粘度混合料注入零件模具。由此制得的金属粉末与粘结剂复合坯件称为“生坯"，需经后续工序转化为纯金属部件。

棕坯，脱脂，在脱脂阶段，生坯中的主要粘结剂组分将被去除。该过程通常通过溶剂萃取或催化反应实现粘结剂组分的脱除，最终形成由残余粘结剂结合的多孔结构坯体。

此类过渡态坯件称为“棕坯"，需在炉中进行热脱脂：即在 400℃ 至 900℃ 的高温下，使残余粘结剂从坯体中蒸发。同时，金属颗粒开始通过形成烧结颈相互连接，为后续烧结步骤提供足够的结构强度。

金属零件，烧结，作为最终工艺步骤，烧结过程将封闭粘结剂分解遗留的孔隙。部件通常在 1,000°C 以上高温中进行致密化处理。烧结炉的特定温度曲线主要取决于材料特性与部件几何结构。

因此，必须针对每种部件几何结构和材料进行精心调试与工艺开发——这种严谨性确保您获得贯穿部件全生命周期的优品质。

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