电梯检测砝码的加载方法，使用供水系统给不少于一个用于电梯检测的砝码加载，所述砝码为可储水的容器，每个砝码的规格相同；所述供水系统中安装液体流量计，还包括与供水系统连接的控制器，液体流量计测出的数据反馈给控制器；控制器的系统中存储有基本参数：单个空载的砝码自重为m，单个满载的砝码总重为m；通过控制器内设定的程序公式：待检测电梯试验时承受的载荷n÷单个满载的砝码总重为m=理论所需的砝码个数n1，所得的结果经向上取整程序后得到电梯检测实际所需的砝码个数n，且有n1小于等于n，控制器获取n以及n即可计算出每个砝码的应注水量t；n个空载的砝码移动至待检测电梯的轿厢内，启动供水系统依次给待检测电梯的轿厢内的砝码加载，所述液体流量计实时监测并给控制器反馈流量状态；当一个砝码达到应注水量t，控制器得到信号后使供水系统暂停，待切换至下一个砝码且与供水系统连接完成后再次启动供水系统；重复上述操作，直至n个砝码的应注水量t和n个砝码自重m的总和达到载荷n后控制器接收到信号关闭供水系统，即满足n=n×（t＋m）时停止注水，达到电梯检测所需要的载荷即可开始电梯检测。

先将空载的砝码移动进待检测电梯的轿厢中，通过供水系统与空心壳体的砝码连接，以液体对砝码进行加载，相较于传统固定重量的砝码移动进轿厢内加载更加省时省力，灵活性更高；设置在供水系统内的液体流量计将数据传输至控制器中，而特制的控制器中附带的算法控制供水系统的通断，实现对砝码载重的调节?？刂破髦械募扑愎滔喽约虻?，程序容易更改和修正，便于操作人员自己调节和学习。这样以来加载过程的机械化和智能化程度明显提高，操作人员的劳动强度和计算量明显减少，检测效率也相应地有所提升。

待检测电梯试验时承受的载荷n为变量，操作人员根据实际情况选择合适数量的砝码，并向砝码内部均匀注水，最终的单个砝码重量t＋m小于等于满载的砝码总重m。因为在进行曳引电梯的检测过程中，由于待检测电梯的规格和检测过程所需的载荷的不同，通常所需的加载量会时常变化，而且由于检测的环境因素等的影响，不能保证每次刚好使用的砝码都为满载。为了让电梯内部的载荷分布均匀，就需要操作人员提前准备好足够的砝码个数，使载重可以均匀分配在每个砝码中，保证电梯平稳安全地运行。

控制器上可以设置切换供水系统连接的砝码所需的暂停时间s，注水过程所需的暂停次数在得到电梯检测实际所需的砝码个数n后即可确定，为n－1次。因此暂停所用的总时间为s×（n－1），而通过总的注水量n×t可以计算出注水所需的时间s，这样以来，加载过程所需要的总时间即可得出s1=s+s×（n－1），便于操作人员预估整体的检测时间，检测相应的备用供电系统等装置是否足够外出进行检测。

应注水量t为水的重量，控制器收到液体流量计测得的体积或质量数据时需要换算，以适应带入公式进行整体的重量计算。使用不同的液体流量计可能会得到不同的结果，包括体积流量、质量流量、重量流量。为了后续的计算统一，在传输到控制器中统一进行换算，皆以重量参加最终对载荷n的计算和校验。

电梯检测过程中，使用供水系统给不少于一个由硬质的空心壳体制成的砝码加载，该种砝码的规格相同，自重相等。设置在供水系统中的液体流量计和与供水系统相连的控制器对于加载过程进行精准地控制，既实现了智能操控加载过程，又保证了电梯载荷试验结果的精准性。

与现有技术相比，本发明的实质性特点在于：采用预设特定算法的控制器与供水系统中的液体流量计连接，仅通过根据实际检测情况输入的载荷和计划所用的砝码个数计算最终的液体加载重量，并且预留足够的管路布置时间。整个系统的原理简单，容易上手操作，并且相较于之前的加载方式更加人性化、智能化，重量得到精准控制的同时加载时间也能有所把握，可以更好地协调检测流程，在技术上有较大的进步。

具体实施方式

下面对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒痉⒚髦械氖凳├?，本领域普通技术人员在没有

做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明?；さ姆段?。

在描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装"、“相连"、“连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种电梯检测砝码的加载方法，使用供水系统给不少于一个相同的、用于电梯检测的砝码加载，砝码为可以储水的容器；供水系统中安装液体流量计，还包括与供水系统连接的控制器，液体流量计测出的数据能够反馈给控制器；控制器的系统中存储有基本参数：单个空载的砝码自重为m，单个满载的砝码总重为m。

在控制器上输入待检测电梯进行电梯检测时所需的载荷n以及电梯检测实际所需的砝码个数n，这时就可以计算出每个砝码的应注水量t。

控制器内设定向上取整程序：待检测电梯进行电梯检测时所需的载荷n÷单个满载的砝码总重m=理论所需的砝码个数n1，所得的结果经向上取整的计算后得到电梯检测实际所需的砝码个数n，且有n1小于等于n。即若n÷m可以整除，那么n1=n；若n÷m不可以整除，则取其结果的整数再加1即为n，例如结果为3.2、3.5、3.7时，电梯检测实际所需的砝码个数相同，都为n=3+1=4个。需要操作人员注意的是，因为实际检测过程中会有多种因素影响，而载荷n与满载的砝码总重m之间不一定为整数倍关系；为了保证电梯内载荷分布均匀，就需要确定合适的电梯检测实际所需的砝码个数n，均匀注水；最终，单个砝码重量t＋m小于等于满载的砝码总重m。

将n个空载的砝码移动进待检测电梯的轿厢中，连接好砝码与供水系统后，操作控制器启动供水系统，打开供水系统中的阀门，液体流量计实时监测并给控制器反馈液体的流通状态。当一个砝码达到应注水量t，控制器得到该信号后使供水系统暂停，切换管路与下一个砝码连接完成后继续开始注水；重复上述操作，直至所需的n个砝码的应注水量t和砝码自重m的总和达到载荷n后控制器接收到信号关闭供水系统，即满足n= n×（t＋m）时停止注水。

操作人员还可以根据实际情况在控制器上设置切换管道所需的暂停时间长度s，注水过程所需的暂停次数在得到电梯检测实际所需的砝码个数n后即可确定，为n－1次。因此暂停所用的总时间为s×（n－1），而通过总的注水量n×t可以计算出注水所需的时间s，这样以来，加载过程所需要的总时间即可得出s1 =s+s×（n－1）。

相应的，整个检测结束后，在控制器中设置抽水操作，依次把供水系统与砝码连接，将砝码内部的水抽送回供水系统，使砝码恢复空载状态。此抽水过程同样经过液体流量计的检测，数据反馈至控制器后可以得知砝码是否抽取干净，有利于下一次的精准加载。

设置在供水系统内的液体流量计将数据传输至控制器中，而控制器中附带的算法远程?？毓┧低车耐ǘ?，实现对砝码载重的调节。这样以来加载过程的机械化和智能化程度明显提高，操作人员的劳动强度和计算量明显减少，检测效率也相应地有所提升。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。