塑料熔體流動(dòng)速率儀的測(cè)定原理；
熔體流動(dòng)速率的測(cè)量是在熔體流動(dòng)速率測(cè)定儀上進(jìn)行的，其原理是一個(gè)毛細(xì)管塑式擠出器。熔體流動(dòng)速率是在給定的剪切應(yīng)力下測(cè)得的，不存在廣泛的應(yīng)力－應(yīng)變關(guān)系，不能用來(lái)研究粘度與溫度、剪切速率的依賴關(guān)系，只能用來(lái)比較同類結(jié)構(gòu)的高聚物的分子量和熔體粘度的相對(duì)值。
大多數(shù)熱塑性樹脂材料都可以用他的熔體流動(dòng)速率來(lái)表示其粘流態(tài)時(shí)的流動(dòng)性能，熔休流動(dòng)速率是指在一定溫度和負(fù)荷下，聚合物熔體10min通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量。通常用英文縮寫MFR(MeltFlowRate)表示。在相同的條件下，單位時(shí)間內(nèi)流出量越大，熔體流動(dòng)速率就越大，這對(duì)材料的選用和成型工藝的確定有重要實(shí)用價(jià)值。但是有一些熱塑性塑料是不能用熔體流動(dòng)速率來(lái)表示的。例如聚四氟乙烯和聚氯乙烯，前者在熔融態(tài)沒(méi)有宏觀流動(dòng)，后者則是熱敏性塑料，其分解溫度低于流動(dòng)溫度，不能在熔態(tài)測(cè)定其流動(dòng)性能。聚氯乙烯通常用其1％的二氯乙烷溶液的粘度來(lái)表征其流動(dòng)性能，作為加工條件及應(yīng)用的選擇依據(jù)。
熱固性樹脂通常是含有反應(yīng)基團(tuán)的低聚物，合成樹脂廠通常用粘度或滴落溫度來(lái)衡量其流動(dòng)性和分子量的大小，粘度越低流動(dòng)性就越好，并由此作為加工成型與應(yīng)用的依據(jù)。熱固性樹脂受熱時(shí)有一個(gè)流動(dòng)溫度區(qū)間，在這個(gè)區(qū)間內(nèi)，溫度越高粘度越低，但是樹脂的交聯(lián)固化就會(huì)越塊因而對(duì)加工不利。而流動(dòng)性太好也會(huì)導(dǎo)致溢料或者填料與樹脂接頭處缺陷，影響成型過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量。
熱固性塑料的流動(dòng)性通常用拉西格流程法測(cè)定的。其原理是在一點(diǎn)溫度、壓力和壓制時(shí)間內(nèi)，一定量熱固性塑料經(jīng)拉西格流動(dòng)模型壓制成型時(shí)，測(cè)量物料在模型內(nèi)棱柱體流槽中所得的桿狀試樣長(zhǎng)度（mm），桿狀試樣越長(zhǎng)流動(dòng)性越好，反之越差。
高聚物流動(dòng)性的好壞是高分子材料加工時(shí)必須考慮的，不同的用途和不同的加工方法，對(duì)聚合物的熔體流動(dòng)速率有不同的要求，比如注射成型所選用的聚合物熔體流動(dòng)速率較高，擠出成型用的聚合物熔體流動(dòng)速率較低，吹塑成型的介于兩者之間。
測(cè)定不同結(jié)構(gòu)的樹脂熔體的MFR，所選擇的溫度、負(fù)荷符合壓強(qiáng)、試樣用量和取樣時(shí)間各不相同。我國(guó)目前常采用的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示（其中共混，共聚等改性的樹脂試樣可參照同類近似條件選用）
塑料熔體流動(dòng)速率儀的測(cè)定原理不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測(cè)試，也適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測(cè)試，因此被廣泛用于塑料生產(chǎn)、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關(guān)的大專院校、科研單位、商檢部門。英文版熔融指數(shù)儀具有英文界面，配備英文使用說(shuō)明書，適合歐美地區(qū)使用110V交流電的地區(qū)使用
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