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砂漿巖棉板復(fù)合設(shè)備 全自動(dòng)計(jì)量復(fù)合板線
廠生產(chǎn)的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備，巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線，水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備價(jià)格
網(wǎng)格布·塑料紙支架一套｝｛刮料·切割平臺(tái)一套，尺寸可定做｝｛出料平臺(tái)一套，尺寸可定做｝ ｛砂漿攪拌罐一套，尺寸可定做｝ 刮料·切割平臺(tái)工作順序列：
1 底面刮料槽 2 巖棉排列區(qū)《尺寸根據(jù)需求增加長(zhǎng)度》，3 巖棉輸送壓磙，4 網(wǎng)格布支架，5 上面刮料槽，6 塑料膜支架，7 塑料膜壓磙，8 復(fù)合板寬度切割鋸，三個(gè)電機(jī). 可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格 9 復(fù)合板橫向切割鋸，含兩個(gè)鋸片每次移動(dòng)可成型4塊600毫米板材 10 輸送至出料平臺(tái)由工人運(yùn)送至晾板處！?。?/p>
巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的生產(chǎn)步驟及注意事項(xiàng)； 首先將巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備放在一個(gè)合理的地方，需要方便工人馬料，出料端要規(guī)整方便放料，砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備在安裝時(shí)，要盡量放的平整，以防工作臺(tái)面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備跑偏。放好設(shè)備以后就可是開始安排工人施工，首先把塑料膜，網(wǎng)格布支架按照順序排列號(hào)，將材料的一端抻出放在*個(gè)刮料槽《也就是底面刮料槽》下部，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料，啟動(dòng)砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備工作機(jī)，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上。
巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結(jié)合；《注；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備是不科學(xué)的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離。》壓磙施壓完畢后，會(huì)經(jīng)過第二個(gè)刮料槽《也就是上面刮料槽，砂漿厚度可調(diào)》，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個(gè)壓磙施壓 ，算是完成了巖棉雙面復(fù)合。 表面復(fù)合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會(huì)進(jìn)入下一步工序》，巖棉砂漿復(fù)合板會(huì)直接傳送至縱向切割鋸，完成寬度切割。然后進(jìn)入橫向切割部分，橫向切割部分每次移動(dòng)完成出板兩塊，實(shí)現(xiàn)率切割，zui后由工人搬運(yùn)至板材料曬工棚進(jìn)行風(fēng)干，這便是巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作過程。
砂漿巖棉板復(fù)合設(shè)備 全自動(dòng)計(jì)量復(fù)合板線
傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時(shí)8小時(shí)可產(chǎn)3000平方米。成套設(shè)備包含兩套砂漿攪拌機(jī)，分別像兩個(gè)刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿，已完成水泥砂漿巖棉復(fù)合生產(chǎn)線的連續(xù)工作進(jìn)程，提高產(chǎn)品的工作效率。巖棉復(fù)合板設(shè)備因使用節(jié)能*電機(jī)，從而使得巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作噪音極低，經(jīng)合理的維護(hù)，*與砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備同壽命。電鋸切割部分；因全部設(shè)計(jì)有防塵設(shè)施，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵?jǐn)_。使工人師傅能在相對(duì)清潔的環(huán)境下工作，同樣保證車間衛(wèi)生。
設(shè)計(jì)施工技術(shù)簡(jiǎn)單，易于大面積推廣應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。