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| 产地类别 | 国产 | 价格区间 | 1万-2万 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 环保,化工,建材/家具,综合 |
因方镁石（镁的氧化物）水化，可能造成水泥体积的不均匀变化，因此，根据中国建筑材料科学研究院物理室提供的技术参数，以及参考有关资料，并参照《GB/T 750-92 水泥压蒸安定性试验方法》，本公司研发生产了本设备。
产品简介
详细介绍
YZF-2S型数控水泥压蒸釜
一、技术参数
l 釜体内径：160mm
l 釜体容积：0.0085m3
l 工作压力：0.10~3.00MPa，连续可设
l 升压时间：不超过90分钟（升压至2.0MPa）
l 降压时间：不超过40分钟（2.0MPa下降到0）
l 安全阀泄压压力：3.0MPa（出厂调节好）
l 时间设定：30分钟~30小时
l 电源电压：220V±10%，50HZ
l 加热功率：600W+1200W
l 风机功率：100W
YZF-2S型数控水泥压蒸釜
二、设备安装及注意事项
1) 本设备应摆放于比较僻静的位置，由于试验结束后风机自动开启降温，故仪器背面及右侧面不应离墙或别的物体过近，以便于通风。
2) 设备接地线应安全接地。
3) 电接点压力表接口处不应受外力。
4) 安全阀厂调试为2.5MPa自动泄压，且已做铅封处理，请勿随意修改。
5) 正常情况下，锅内压力被控制在2.0MPa左右，达不到安全阀的3.0MPa，所以安全阀不会开启，除非系统失控，当压力高于3.0MPa，安全阀自动开启并泄压，保证系统安全。
6) 安全阀泄气口和放气阀泄气口不应正对正面，防止放气时高温烫伤操作人员。
7) 打开设备正面右侧的小门，可以看到釜体上下两个手柄，用于开启或关闭通风盘，
手柄处于右侧时，通风盘开启，处于左侧时，通风盘关闭。
8) 设备添加水应为蒸馏水，且严禁不加水就启动试验。
9) 因饱和水蒸气的压力和温度有一定的对应关系，在试验过程中，如发现锅内温度升高，而电接点压力表的压力反而减小，这时很可能是锅内的试件被蒸压坏了，变成了粉状物，锅内的水被水泥粉体吸收，这时应立即切断电源。
10) 设备运行过程中，操作人员不应远离，要注意观察温度和压力的变化，如发现任何不正常现象，应立即切断电源，排除故障。
11) 定期检查电接点压力表。当压力值达到电接点压力表设定的上xian，设备的显示屏在【恒压计时】右侧会显示两个圆点，用于指示电接点压力表工作正常。
三、操作步骤
1) 打开锅盖，加入850mL左右的蒸馏水。
2) 将已沸煮和测量过长度的试件放在支架上，然后整体放入锅内。
3) 用细棉纱或干净的湿毛巾将锅盖的密封面擦拭干净，再用毛笔在锅口密封面上涂上薄薄的一层干净的机油。
4) 打开放气阀，然后将锅盖轻轻盖上，而后将紧固螺母用手拧上。
5) 使用公斤扳手按对角线的顺序依次拧紧，注意不要一次性拧紧，应经过3个循环逐渐拧紧。柠至150-180N.m。
6) 在温度传感器放置孔内注入适量机油，放入温度传感器。
7) 将电接点压力表的上限指针（直接拧压力表中心的黑色旋钮即可）调整至2.0MPa（下限可不调节）。
8) 关闭通风盘。（将两个手柄均拨至左侧）。
9) 接通电源，打开电源开关。
10) 设置好需要的恒压时间。
11) 点【运行】，开始试验。此时600W加热带和1200W加热带同时工作，等到压力上升至设定的2.MPa后，恒压计时开始，加热带的开启由电控系统根据采集到的信号自行控制。
12) 试验开始后，之前打开的放气阀先不要关闭，排除锅内空气。等待锅内温度上升至100摄氏度后，观察放气阀有少量水蒸气排出时，再关闭放气阀。
13) 恒压计时到达预设的时间后，加热自动停止，风扇自动开始运行，此时需要操作人员打开通风盘（将两个手柄均拨至右侧）。
14) 压力下降到0后，风扇停止运行。此时锅内还有剩余的水蒸气，应先拧开放气阀放气，等待没有蒸汽喷出后，打开锅盖，此时仍有高温，注意防止烫伤，
15) 关闭电源，打开锅盖。
16) 打开锅盖时，仍遵循对角线依次松开的原则。
17) 取出支架，试验结束。
18) 试验结束后，可用胶管或毛巾先将锅内剩余的蒸馏水吸出，然后取两根合适的木条垫在锅口和锅盖之间，注意防尘。