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產(chǎn)品分類品牌分類
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0.2KW高壓鼓風(fēng)機 0.4KW高壓鼓風(fēng)機 0.75KW高壓鼓風(fēng)機 0.85KW高壓鼓風(fēng)機 1.1KW高壓鼓風(fēng)機 1.3KW高壓鼓風(fēng)機 1.5KW高壓鼓風(fēng)機 2.2KW高壓鼓風(fēng)機 3KW高壓鼓風(fēng)機 4KW高壓鼓風(fēng)機 5.5KW高壓鼓風(fēng)機 7.5KW高壓鼓風(fēng)機 11KW高壓鼓風(fēng)機 15KW高壓鼓風(fēng)機 18.5KW高壓鼓風(fēng)機 20KW高壓鼓風(fēng)機 25KW高壓鼓風(fēng)機 雙段式高壓鼓風(fēng)機 低噪音高壓風(fēng)機 渦漩高壓鼓風(fēng)機 小功率高壓鼓風(fēng)機 側(cè)風(fēng)道鼓風(fēng)機 雙葉輪高壓風(fēng)機 高壓鼓風(fēng)機
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
食品加工3KW高壓鼓風(fēng)機--高壓風(fēng)機具有送風(fēng)與吸風(fēng) 一機兩用兩種功能，采用西門子技術(shù)，通過的氣體無油、干燥，高壓風(fēng)機適合多個機械行業(yè)的輔助設(shè)備。
3KW高壓鼓風(fēng)機應(yīng)用范圍很廣泛，主要用于：制藥機械上的除塵吸塵器、膠囊印字機，膠囊充填機上的吹粒、空氣凈化設(shè)備、切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾咀成型機、電鍍液攪拌、霧化干燥機、軸承清洗機械、蔬菜清洗機械、絲網(wǎng)印刷機械、噴砂機、衛(wèi)生巾生產(chǎn)線、紙尿褲生產(chǎn)線、紙制品機械、雕刻機械、照相制版機 械、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶、送料、收集等方面，在吹塑、塑料焊接、環(huán)保、水處理曝氣、紡織機械、燈具、水產(chǎn)品養(yǎng)殖的增氧等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用，根據(jù)用戶不同使用要求，可加裝消音裝置，從而達(dá)到靜音效果！
食品加工3KW高壓鼓風(fēng)機的配置：
1.機殼材質(zhì)：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風(fēng)機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業(yè)三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。
3.風(fēng)機油封：采用特制油封，材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。
4.風(fēng)機軸承：核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于國產(chǎn)洛軸，人本軸承來比較的話，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風(fēng)機運行更久。
3KW高壓鼓風(fēng)機工作原理：
當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動，葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進入側(cè)通道以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進一步增加，當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口銷聲棉排出泵體。
3KW高壓鼓風(fēng)機使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.