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产品简介
详细介绍
：. ：相
LS-LWGY系列柴油流量计（涡轮流量计）是一种可广泛应用于制药、食品、饮料等行业，作为计量、配料、控制、成品灌装等用途的流量计量仪表。该仪表外壳是用不锈钢（316L）制成，机芯部分使用特种材质，具有良好的防腐蚀、防锈能力。整表结构突破传统工艺，采用*进结构优化设计，大大提高了仪表的精确度和重复性。专门为制药、饮料行业设计，采用快装式连接结构，方便清洗。LWS系列卫生涡轮流量计已达到同类产品水准，是卫生行业理想仪表。
柴油流量计特点：
1.高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2.重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到*的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计；
3.输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗*力强；
4.可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强；
5.范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
6.结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
7.适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
8.型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；
9.可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
柴油流量计电气特性：
1、 显示方式：
（1）LWGY 远传输出型：三线制脉冲输出（配显示仪表）；
（2）LWY 现场显示型：8位LCD显示累积流量，单位（m3）
5位LCD显示瞬时流量，单位（m3/h）
（3）LWGB 远传输出型：二线制4～20mA信号输出（可现场显示瞬时流量）。
2、输出功能：
（1）LWGY 型脉冲输出，p-p值由供电电源确定；
（2）LWY 型可带脉冲输出或4~20mA两线制电流输出；
（3）LWGB 型4~20mA两线制电流输出（可4位数字显示瞬时流量）。
3、供电电源：
（1）LWGY：DC5~24V；
（2）LWY：3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上；
（3）LWGB：DC24V。
柴油流量计选型说明
| LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 说 明 |
类 型 | LWGYA | 公 称 通 径 |
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| 流量传感器，脉冲输出三线制，+12V供电； |
LWGYB |
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| 现场显示型，3.6V电池供电； | ||
LWGYC |
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| 现场显示带4～20mA两线制输出，24V供电； | ||
LWGYD |
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| 变送器；4～20mA两线制输出，24V供电； | ||
防 爆 |
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| 无标记，为非防爆型 | ||
B |
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| 防爆型 | |||
精度 等级 | A |
| 精确度0.5级 | |||
B |
| 精确度1.0级 | ||||
涡轮 类型 | A | 正常流量范围 | ||||
B | 扩展流量范围 | |||||
说明： DN4～DN40管径的传感器为螺纹连接，zui大工作压力为6.3MPa。 DN50～DN200管径的传感器为法兰连接,zui大工作压力为2.5MPa。 DN4～DN10管径的传感器配有前后直管段和过滤器。 DN15～DN40管径如需法兰连接，订货时说明。 高压型及特殊要求订货时说明。 | ||||||
涡轮流量计安装注意事项：
1.安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，若上游侧阻流件情况不明确，一般*上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器，传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
2.连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内)，垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器，由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路，液体传感器不应装在水平管线的zui高点，以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处，不易排出而影像测量。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动，对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
3.投入运行的启闭顺序
未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀，以较小流量运行一段时间(如10分钟)，然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。
装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间，然后全开上游阀，全关旁路阀(要保证无泄漏)，zui后调节下游阀开度到所需的流量。
4.低温和高温流体的启用
低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量，停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近,高温流体运行与此相类似。
5.其他注意事项
启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏涡轮流量计叶轮。
检查流量传感器下游压力，当管道压力不高，在投入运行初期观察zui大流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。