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产品简介
详细介绍
：. :相
柴油流量计（涡轮流量计）规格齐全（DN4-DN200，特殊规格可定制），智能液晶显示，数字可轻松读取，安装方式多种（螺纹、卡箍、法兰）方便不同场合安装，供电方式可选外接24V电源或内置锂电池，全不锈钢304/316表体，具有耐腐蚀，适合测量洁净流体，可适用于食品加工行业。
LS系列涡轮流量计优势：好用、耐用、一机多能！
仪表类型
A 现场显示型
本智能流量计是采用*单片微机技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套?？上允舅彩绷髁亢屠奂谱芰?。累计流量：八位数字，小数点后面3位有效数字。瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。显示精度：±1个显示单位。信号输出：脉冲输出：1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出：4~20mA外供+24VDC电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示，隔爆型。小信号切除功能。 
B 脉冲输出型
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地。 
C 4～20mA输出型
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA对用涡轮流量传感器zui大流量，流量范围见涡轮流量传感器铭牌。信号传输距离：小于250米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
柴油流量计技术参数：
1.公称通径：（4～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-20～80）℃；分体型（－20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
4.准 确 度：±0.5%、±1％；
5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；
6.供电电源：电压：12V±0.144V,电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达1000m；
9.现场显示型供电电源：3.6V（锂电池供电，可连续使用3年以上）；
10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出；
柴油流量计型号及规格说明
如：LWGY-50-BE：表示口径为50mm,防爆、夹装式涡轮流量传感器；
LWGB-50：表示口径为50mm,涡轮流量变送器。
型号 | 公称通径DN（mm） | 流量范围 | 工作压力（Mpa） | 安装形式 | L | G | D | d | 孔数个 |
LW-4 | 4 | 0.04-0.25 |
2.5 | 螺纹(夹装) | 350(50) | G1/2 |
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LW-6 | 6 | 0.1-0.6 | 螺纹(夹装) | 390(50) | G1/2 |
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LW-10 | 10 | 0.2-1.2 | 螺纹(夹装) | 450(50) | G1/2 |
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LW-15 | 15 | 0.6-6 | 螺纹(夹装) | 75(55) | G1 |
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LW-20 | 20 | 0.7-7 | 螺纹(夹装) | 85 | G1 |
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LW-25 | 25 | 1-10 | 螺纹(夹装) | 100(60) | G5/4 |
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LW-32 | 32 | 1.5-15 | 夹装 | 70 |
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LW-40 | 40 | 2-20 | 螺纹(夹装) | 140(70) | G2 |
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LW-50 | 50 | 4-40 | 螺纹(夹装) | 150(70) |
| φ150 | φ18 | 4 | |
LW-65 | 65 | 7.5-75 | 夹装 | 80 |
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LW-80 | 80 | 10-100 | 法兰(夹装) | 200(90) |
| φ160 | φ18 | 8 | |
LW-100 | 100 | 20-200 | 法兰(夹装) | 220(110) |
| φ180 | φ22 | 8 | |
LW-150 | 150 | 30-300 | 法兰(夹装) | 300 |
| φ240 | φ22 | 8 | |
LW-200 | 200 | 80-800 | 法兰(夹装) | 360 |
| φ295 | φ22 | 8 |
注：DN4-25mm口径常规产品耐压6.3MP。
DN32-200mm口径常规产品耐压2.5MPa。
涡轮流量计安装注意事项：
1.安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。涡轮流量计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，若上游侧阻流件情况不明确，一般*上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器，传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
2.连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜(一般在5°以内)，垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀，测量时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器，由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂质，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂质，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂质沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂质。
流量调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测量时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路，液体传感器不应装在水平管线的zui高点，以免管线内聚集的气体(如停流时混入空气)停留在传感器处，不易排出而影像测量。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动，对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。
3.投入运行的启闭顺序
未装旁路管的流量传感器，先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀，以较小流量运行一段时间(如10分钟)，然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。
装有旁路管的流量传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流量运行一段时间，然后全开上游阀，全关旁路阀(要保证无泄漏)，zui后调节下游阀开度到所需的流量。
4.低温和高温流体的启用
低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15分钟，再渐渐升高至正常流量，停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近,高温流体运行与此相类似。
5.其他注意事项
启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏涡轮流量计叶轮。
检查流量传感器下游压力，当管道压力不高，在投入运行初期观察zui大流量下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。