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详细介绍
锅炉蒸汽流量计产品详细介绍：
AVS100智能涡街流量计是利用液体振动原理而开发的一种新型流量计，广泛应用在石油、化工、冶金、造纸等行业流体的计量。该流量计无可动部件，可靠性强、精度高、寿命长，可在很宽的流量范围内精确测量液体的瞬时流量和累计流量。其不受介质温度、压力、粘度及组分的影响，同时不堵、不卡、不易结垢、耐高温、高压，安全防爆，适用于恶劣环境。流量计分一体化显示和远传显示，并可输出脉冲信号或电流信号与微机联网。
AVS100涡街流量计广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等) 、水和液体（如：水、汽油、酒精、苯类等）的计量和控制。
锅炉蒸汽流量计专业生产
蒸汽流量计工作原理：
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼涡街，如图一所示。旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f，被测介质来流的平均速度为V，旋涡发生体迎流面宽度为d，表体通径为D，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：f－发生体一侧产生的卡门旋涡频率 St－斯特罗哈尔数（无量纲数）
V－流体的平均流速 d－旋涡发生体的宽度
由此可见，通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数（St）是无因次未知数
在曲线表中St＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速，由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K），公式:K＝N/Q（1/m³）
式中：K＝仪表常数（1/m³）。 N＝脉冲个数 Q＝体积流量（m³）
锅炉蒸汽流量计主要特点：
1．结构简单而牢固，无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。
2．安装简单，维护十分方便。
3．检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4．输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5．测量范围宽，量程比可达1：10。
6．压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7．在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
8．应用范围广：蒸汽（饱和蒸蒸汽），气体（空气、氧气、氮气、煤气、天燃气、气体、氢气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、光气、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水等）、液体（水、高温水、油、食品液、化学液等）、液体，气体的流量均可测量。
锅炉蒸汽流量计专业生产
技术参数：
◆测量规格(管道内径):DN10~DN300；
◆测量介质: 液体、气体、过热、饱和蒸汽；
◆连接方式：法兰夹装式、法兰连接、螺纹连接；
◆安装方式：水平、垂直、倾斜、倒装；
◆测量范围:
正常工作范围，雷诺数为20,000～7,000,000；
测量可能范围，雷诺数为8，000～7,000,000；
◆准确度:
A.液体，指示值的±1.0％；
B.气体，指示值的±1.5％；
◆重复性: ≤准确度的1/3；
◆输出信号:
a.三线制电压脉冲低电平:0～1V；高电平:大于4V；占空比为50％；
b.二线制电流4mA～20mA；
c.三线制电流4mA～20mA；
d.RS-485通讯接口 ；
◆电源电压:
24VDC(二线制/RS485通讯)；3.6V干电池 ；
◆介质温度:
普通型-40℃～+150℃；
高温型-40℃～+250℃；
特高温型:-40℃～+350℃；
◆工作压力:
1.6MPa；2.5MPa；4.0MPa(注:其它压力等级的传感器，需定做)；
大气压力: 86kPa～106kPa ；
◆压力损失:
ΔP=1.079×10-6 ×ρ×V2
(式中:ΔP-压力损失MPa;ρ-被测介质的密度kg/m 3;V-被测介质的流速m/s)；
◆本体材质:a.碳钢;b.不锈钢(1Cr18Ni9Ti)；
◆环境温度:-30℃～+60℃；
◆相对湿度:5％～95％ ；
◆电器接口:M20×1.5；
◆?；さ燃?IP65 ；
◆防爆类型:防爆标志:ExdⅡBT4
选型工况流量范围：
公称通径DN (mm) | 流量范围 (m3/h) | ||
液体 | 气体 | 蒸汽 | |
15 | 0.4—4 | 4—30 | 3.2—18 |
20 | 0.7—7 | 6—40 | 5—32 |
25 | 1—10 | 11—70 | 9—60 |
32 | 1.5—15 | 17—150 | 15—130 |
40 | 2—25 | 24—240 | 20—200 |
50 | 3—45 | 37—370 | 32—320 |
65 | 5.5—75 | 65—650 | 55—540 |
80 | 8.5—110 | 95—950 | 81—810 |
100 | 16—180 | 150—1500 | 130—1300 |
125 | 25—270 | 245—2400 | 200—2000 |
150 | 35—350 | 360—3600 | 290—2900 |
200 | 60—600 | 600—6000 | 550—5000 |
250 | 90—900 | 900—9000 | 800—8000 |
300 | 135—1350 | 1350—13500 | 1150—11500 |
350 | 185—1850 | 1850—18500 | 1550—15500 |
400 | 240—2400 | 2400—24000 | 2100—21000 |
450 | 300—3000 | 3000—30000 | 2600—26000 |
500 | 380—3800 | 3800—38000 | 3300—33000 |
600 | 550—5500 | 5500—55000 | 5100—51000 |
700 | 750—7500 | 7500—75000 | 7000—70000 |
800 | 950—9500 | 9500—95000 | 9000—90000 |
900 | 1200—12000 | 12000—137000 | 11000—110000 |
1000 | 1400—1400 | 14000—140000 | 13500—135000 |
1200 | 2000—20000 | 20000—200000 | 19500—195000 |
1300 | 2200-22000 | 22000-220000 | 21000-210000 |
1400 | 2750-27500 | 27500-275000 | 27000-270000 |
1500 | 3150-31500 | 31500-315000 | 31000-310000 |
选型安装：
涡街流量计的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。
（一）、安装环境要求：
1、尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
2、避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。
3、避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4、涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D处加设管道紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5、安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形，避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6、流量计安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。
（二）、管道安装要求：
1、涡街流量计对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图
DN为流量计公称口径，单位：mm
| 传感器上游 管道型式 | 前后直管段长度 | 传感器上游 管道型式 | 前后直管段长度 |
| 同心收缩 全开阀门 |  | 一个90度弯头 |  |
| 同一平面两 个90度弯头 |  | 不同平面两 个90度弯头 |  |
| 同心扩管 |  | 调节阀半开 阀门(不推荐) |  |
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。
2、上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足关系0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3、仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
4、测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D处，测温孔应设置在下游6-8D处。
5、仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6、测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入仪表测量管，气流应自下而上流动，如图a所示
7、测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处。
8、测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）高温一般不应超过70℃；低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。
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