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工作面加工：津度等级为0级和1级的铸铁砝码工作面应采用刮研法和研磨法进行加工;津度等级为2级和3级铸铁砝码的工作面允许采用机械加工方法精心加工。
津度等级为0级的铸铁砝码支撑面积比例不应低于20%，1级平台支撑面积的比例不应低于15%，2级和3级平台支撑面积的比例均不应低于10%。支撑点应分布均匀，支撑面积的百分比不应高到引起研合的程度。
平面度公差：按津标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个津，在宽度不超过短边的2%、大值为20mm的边缘区域内的任意点，若其不高出区域外工作面的点，则此边缘区域的平面度可不予要求。
标志：每块铸铁砝码都应提供一块符合下列要求并附加在一侧面上的标志牌，标志牌上的字高应不小于3mm：a)制造商名称或注册商标;b)执行标准;c)规格和津度等级。
铸铁砝码材质：
1、标准根据GB 9439和GB 1348制造。
2、根据GB 5612的规定，灰铸铁材质按Ф30单铸试棒的抗拉强度，将其分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六种材质。
3、材质根据GB 5612的规定，球墨铸铁的牌号分为单铸和附铸试块两类。
4、单铸试块的机械性能分为QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2八种材质。
5、 附铸试块的机械性能分QT400-18A、QT400-1、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A五种材质。
铸铁砝码技术要求：
1、生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但必须保证本标准及相关文件规定的铸铁牌号及相应的机械性能指标。
2、如本组织或顾客对化学成分及热处理方法有特殊要求时，由双方在订货协议或相关文件中规定。
3、机械性能。
4、单铸试棒(块)的机械性能。
5、本标准根据单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的抗拉强度，球墨铸铁的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
6、球墨配重铁单铸试块的冲击试验只适用于表2规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。