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产地类别	国产	价格区间	1万-5万
应用领域	能源,电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气

一、产品概述

在电子制造行业的精密加工领域，FPC 折弯机占据着举足轻重的地位。这款专为柔性电路板（FPC）加工设计的设备，是前沿科技与工艺融合的结晶。其核心亮点在于参数的高度灵活调节，打破传统加工设备的局限性。它集成优良的数控技术、精密的传感系统以及高效的驱动装置，能精准响应各类复杂的 FPC 折弯需求。无论是追求轻薄的消费电子产品，还是对可靠性要求汽车电子、医疗设备等领域，该 FPC 折弯机都凭借参数调节优势，成为提升产品质量与生产效率的关键设备，为企业在激烈的市场竞争中赢得先机。

FPC 折弯机参数灵活调节超实用

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二、基本结构

机架与支撑系统：机架采用高强度合金钢材打造，经过特殊的锻造和热处理工艺，具备出色的刚性与稳定性。其框架结构设计，有效分散折弯过程中的压力，减少设备震动，为高精度加工提供坚实基础。底部支撑系统配备可调节地脚螺栓，能适应不同生产场地的地面状况，确保设备安装平稳，运行时保持高度稳定性。

折弯模具组件：模具是 FPC 折弯机的关键部件，分为上模和下模。上模采用优质工具钢，经精密加工和表面硬化处理，具备高硬度和耐磨性。下模则设计有可更换的弹性垫，能根据 FPC 材质和厚度进行调整，有效?；?FPC 表面，防止在折弯过程中出现刮伤或变形。模具的安装与拆卸采用快换式结构，方便操作人员根据不同折弯需求快速更换模具，提高生产效率。

驱动与传动机构：驱动系统选用高性能伺服电机，搭配精密滚珠丝杠和直线导轨。伺服电机具备响应速度快、控制精度高的特点，可根据设定的参数精确控制折弯速度和位置。滚珠丝杠和直线导轨的组合，将电机的旋转运动高效转化为直线运动，保证运动的平稳性和高精度，实现对折弯力的精准控制，满足不同材质 FPC 的折弯要求。

电气与控制系统：配备优良的可编程逻辑控制器（PLC）和人机界面（HMI）。操作人员通过 HMI 输入折弯角度、弯折半径、速度等参数，PLC 根据这些指令，精确控制驱动电机、加热制冷系统以及各类传感器的运行。同时，电气系统具备完善的故障诊断和?；すδ埽苁凳奔嗖馍璞冈诵凶刺?，一旦出现异常，立即?；⒈ň?，保障设备和操作人员的安全。

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三、工作原理

设备启动后，首先由操作人员在人机界面上输入详细的折弯参数，包括测试角度、弯折半径、速度等。控制系统将这些参数转化为电信号，传输给驱动电机和相关执行机构。当 FPC 放置在折弯模具上后，驱动电机根据预设参数，通过传动机构带动上模向下运动，对 FPC 施加压力。在折弯过程中，安装在模具和工作台上的高精度传感器实时监测 FPC 的变形情况，并将数据反馈给控制系统。控制系统根据反馈信号，动态调整驱动电机的运行参数，确保折弯过程中压力、速度和位置的精确控制。例如，当检测到 FPC 的折弯角度接近预设值时，控制系统自动降低上模的下降速度，实现精准定位，保证折弯角度的准确性。对于弯折半径的调节，通过千分尺平台手动微调下模的形状，从而改变 FPC 的弯折路径，实现不同半径的折弯需求。

四、主要功能及特点

参数灵活调节：测试角度可在 0 - 180° 范围内可编程设定，满足从简单直角到复杂异形弯折的多样化需求。弯折半径通过 R1 - R20 手动调节，并借助千分尺平台实现高精度微调，适应不同 FPC 的弯曲要求。速度可在 10 - 60 次 / 分钟之间灵活设定，根据 FPC 材质和厚度调整加工节奏，兼顾效率与质量。

高效生产：快速的参数调整和模具更换机制，减少设备停机时间，提高生产效率。伺服电机驱动的高速运行能力，配合合理的工作流程设计，使设备每分钟可完成多次折弯操作，满足大规模生产需求。

环境模拟功能：配备完善的温度控制系统，加热系统采用镍铬合金电加热丝结合智能 PID 控制器，制冷系统选用压缩机制冷机组，可模拟不同温度环境下的 FPC 折弯情况。同时，通过高精度温湿度传感器，将温湿度控制精度分别保持在 ±1℃和 ±2% RH，为 FPC 在复杂环境下的可靠性测试提供支持。

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